提升品质提案改善报告

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1、品質改善提案報告田慶國2010年6月目的為了能更好的便于追溯在制程中發現的不良品所產生的時間段以及責任人﹐還便于下工序在作業時能更好的對產品進行外觀確認﹐對嚴重缺陷或不良能及時的標示﹑挑選出來﹐以免流入倉庫甚至客戶端造成不良影響或扣款。目前狀況分析由于目前公司內部物料在倉庫或者OQC端發生異常時往往無法追溯到生產班次以及責任人﹐兼于此問題特做以下几種標識單以便公司內部進行追溯及時處理問題﹐讓后制程在接收前制程物料時加強自檢意識﹐以達到在公司內部做到TQC和TQM的效果﹐大家都來關注品質問題﹐把問題抓出來﹑解決掉﹐

2、以提升公司內部的產品良率和直通率﹐提升客戶對公司產品品質的信任度﹐從而形成一種良好的習慣﹗步驟1.品管課內部人員工作職掌2.打樣作業3.異常處理4.責任歸屬品管課內部人員工作職掌一.四大品管的工作職掌1.IQC主要針對來料品質的管控﹐做好來料檢驗﹐發現不良開VDCS及來料異常處理報告單﹐會簽至相關部門﹐(如業務﹑采購﹑生技﹑研發﹑品保﹑生產﹑生管等)﹐請各部門定奪是否可允收﹑還是特采或退料處理﹐IQC要及時跟催結果﹐如需扣款應有采購與供應商協商后再進行特采﹐IQC在外包貼特采單標示﹐最終結果以品保部經理判定結果為

3、准。品管課內部人員工作職掌一.四大品管的工作職掌2.IPQC主要負責在制程中所發現的異常現象的處理及結果追蹤﹐發現不良按照不良比例開出PDCS制程異常處理報告單﹐請相關單位(如﹕生技﹑研發﹑制造)給出原因分析及改善對策﹐同時需其它部門幫忙處理的需會簽到其他相關單位負責人﹐最終判定結果以品保部經理的判定結果為准。品管課內部人員工作職掌一.四大品管的工作職掌3.FQC主要負責制程成品的檢驗及異常處理﹐在制程成品抽檢時如發現批量性異常同樣須開異常報告單出來﹐并及時跟催判定結果﹐針對異常單結果對待判品及時處理并會簽至前制

4、程主管以及相關責任人知曉﹐最終判定結果以品保部經理的判定結果為准。品管課內部人員工作職掌一.四大品管的工作職掌4.OQC主要負責出貨產品的把關檢驗﹐如發現批量不良開出異常處理報告單并會簽至前制程制造人員基層主管以及IPQC或FQC知曉﹐出貨不緊急的情況下等判定結果出來以后再對產品作出判定﹐返工﹑報廢﹑特采等(能判定的可直接處理)﹐在出貨緊急狀況下應及時會簽到客服以及業務知曉﹐最終結果以品保部經理判定結果為准。按照正常流程﹐生技打樣需品質部門參與﹐把問題點發現出來進行改善﹐不是等到量產后才去改善問題﹐打樣過程有制造

5、部門做﹐生技與品質跟蹤狀況﹐把不良品以及問題改善的對策以及最終結果全部收集﹑整理﹐針對其中環節進行一些流程方面的調整﹐以達到最佳效果﹐再轉入量產作業。打樣作業異常處理流程1.IQC發現異常通知采購知曉﹐根據生產的實際狀況來初步判定是否急需生產﹐如果急需用料先驗証制程良率﹐再請采購找供應商商討扣款或補料問題﹐以上最終以品質經理判定結果為准﹐(廠內用料需開特采使用單才能產線使用)。異常處理流程2.IPQC在現場發現的不良﹐經實際使用無法去除或覆蓋的通知IQC確認﹐如來料有特采的原則上是可以允許使用生產﹐但不良率應在不

6、超出特采范圍10%以內﹐大于10%的可退倉換料﹐如無其它物料可使用﹐可請采購或生管開特采單﹐放寬不良比例﹐扣款部份請采購與供應商重新溝通﹐OK后再開特采生產﹐以上最終以品質經理判定結果為准。責任歸屬1.原材來料發現直接反映給采購與供應商知曉﹐協商后最后確認退貨或扣款或補料2.制程中發現不良品如未生產則直接退倉﹐其它處理流程依第一條內執行﹐已生產的需對產品進行驗証﹐驗証結果與原材進行對比﹐判定標准由品保制定﹐最終結果以品保判定為准3.成檢挑選不良品﹐有成檢根據各工序會發生原因進行初判﹐再有品保進行復判﹐有爭議時最終

7、由品保經理判定為准TKS﹗