室内消火栓系统管道试压方案

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1、室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案目录一、工程概况.............................................................2二、管道试压.............................................................2三、管道冲洗.............................................................4四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施.......................5五、安全措施.........

2、....................................................6七、试压、冲洗工作联络小组.................................7八、施工进度计划表.................................................8九、附图.....................................................................6一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路

3、共46个TOP点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。二、管道试压2.1试压前的准备工作1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。2、临时管路的连接、阀门堵板安装。3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况

4、，保证试压安全。6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。2.2试压的技术要求1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记

5、，泄压后方可进行操作，不得带压处理。消除缺陷后重新试压。2.3系统的试验压力各种介质管道工作、试验压力一览表序号介质名称工作压力（MPa）强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）试验介质1循环水给水管0.681.020.68工业水2循环水回水管0.300.450.30工业水注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压。将主管

6、路在104线连成环路，由于末端140线之后管道外径为DN100流量过小，在139线接轧机段中间配管给排水TOP点处连成环路。打压点设置在循环水站供水总管处，由外部接搅拌站工业水管连接临时管路向管道内注水，1#压力表设置在循环水站，2#压力表设置在1C列142线TOP点末端，临时排水通过140柱放空管接到雨排水管中排入管沟或附近其它利于排放区域，由于水量较大，可设置多个排水点，在TOP点阀门下连接水龙带排到厂房外，具体排放区域根据现场情况再决定。试压步骤：1、首先确认该系统已按图纸施工完毕。2、确认试压环路、注水临时管路连接完毕。3、将循环管路的14个放气阀

7、全部开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立的试压系统。4、关闭放空阀，打开进水控制阀门F1、F2向管道内注水。5、待吸气阀出水后关闭，再待管道最高点排气结束后，关闭进水水源阀门F2，管道注水完毕。6、打开阀F1用加压泵继续向管道内注水，用手动或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力，当压力达到试验压力1.02MPa时停止加压，稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强度试验合格。随后将压力降至设计压力，稳压30分钟，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的

8、圆头小锤在距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，