《焊接技术》实训指导书

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1、焊条电弧焊技术实训指导书一、实训目的木焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需耍的,德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的:①使学生在操作技能方面得以加强,为职业技能鉴定(考T)打下良好的基础;②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识,并为后续课程奠定基础;③在诸多焊接方法中,手T电弧焊是基本方法,通过手T电弧焊的实训,为其它方法起到举一反三的作用。二、实训安排内容计划课时气割设备的认识及使用方法3焊接的定义、种类设备的安装2焊

2、条电弧焊1、引弧22、起头2:3、运条24、接头55、收尾26、平敷焊67、I形坡口对接平焊98、横焊99、立焊910、单面焊双面成型1211、钢管对接转动焊612、不同电流对焊缝成型的影响213、焊缝的检验2C02气体保护焊1形坡口对接平焊3氮弧焊I形坡口对接平焊3注:具屮穿插理论知识复习及观看录象。三、实训实例(参考)一、平板平位单面焊双面成形(-)试件尺寸及要求1.材料:Q235钢板。2.尺寸:300X200X12mm。3.坡口尺寸6(TV型坡口,钝边lmm。4.焊接位置:平焊。5.焊接要求单

3、面焊双面成形。6.焊接材料E43037.焊机:(二)试件装配1.清除坡□面及两侧20mni范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金屈光泽。2.装配:1)装配间隙:始端为3mm,终端为4価。2)定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm〜15mm。3)预置反变形量3°〜4°。4)错边量Wl・4mm。(三)焊接工艺参数焊接层次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底焊(1)3.2(2.5)90〜120(70〜80)填充焊(2、3、4)4(3.2)160〜190(1

4、10〜140)盖而焊(5)140〜160(100〜120)(四)操作要点及注意事项1.打底焊应保证得到良好的背而成形。单而焊双而成型的打底焊,操作方法冇连弧法与断弧法两种。连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如

5、连弧法易保证,且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。这里介绍的是断弧焊一点击穿法。置试板大装配间隙于右侧,在试板左端定位焊缝处引弧,并用长弧稍作停留进行预热,然后压低电弧两饨边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金屈熔滴连在一起,并听到“噗噗”声响时,便形成第一个熔池,灭弧。它的运条动作特点是:每次接弧时,焊条屮心应对准熔池的2/3左右处,电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后,果断灭弧,使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端,接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧,则易造成焊

6、缝夹渣。此外,在封底焊时,还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率,由止常50次/分〜60次/分,提高到80次/分左右。更换焊条时的接头方法:在换焊条收弧前,在熔池前做一个熔孔,然后冋焊lOrrnn左右,再收弧,以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条,在弧坑后部20nini左右处起弧,用长弧对焊缝预热,在弧坑后10mm左右处压低电弧,用连续手法运条到弧坑根部,并将焊条往熔孔中压下,听到“噗噗”击穿声后,停顿2秒左右灭弧,即可按断弧封底法进行止常操作。1.填充焊试焊両先将両一道焊缝熔渣、飞溅清除干净,修正焊缝的过

7、高处与凹槽。进行填充焊时,应选用较大的电流,并采用如图的焊条倾角,焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形,摆动幅度丿应逐层加大,并在两侧稍作停留。在焊接第四层填充层时,应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5〜1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使盖面时能看清坡II和不使焊缝高度超高。3•盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点,要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向夹角应保持75。左右,焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边。盖面层的接头方法:换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条,并在弧坑

8、前约10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后就可止常进行焊接。接头时应注意:若接头位置偏后,则使接头部位焊缝过高;若偏前,则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用3〜4次断弧引弧收尾,以填满弧坑,使焊缝平滑为准。二、平板立位单面焊双面成形(-)试件尺寸及要求1.材料:Q235钢板。2.尺寸:300X200X12mm。3・坡口尺寸:60°V型坡口,钝边1伽。4.焊接位置:立焊。4.焊接要求:单面焊双面成形。5.焊接材料:E4303o6.焊机:(二)试件装配

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