XX乙炔气厂应急救援预案

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1、1总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,防止重大生产安全事故发生,完善应急管理机制,迅速有效地控制和处置可能发生的事故,保护员工人身和企业财产安全,本着预防与应急并重的原则,制定XX乙快气厂安全生产事故应急预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产安全事故报告和调查处理条例》和《重大危险源辨识》(GB18218-2000)等法律法规及有关规定和规范,制定本应急预案。1.3适用范围本应急预案适用于XX乙

2、快气厂在生产过程中所涉及乙块泄漏、丙酮泄漏、火灾爆炸等安全生产事故。1.4应急预案体系应急预案体系包括安全生产事故综合应急预案和现场处置方案。1.5应急工作原则(1)以人为本,最大程度地保护人民群众生命和财产安全。(2)统一领导,分级管理,条块结合,以块为主。(3)加强监测,及时预警,减轻灾害。(4)密切配合,分工协作,各司其职,各尽其责。2危险性分析2.1企业概况XX乙烘气厂原名为XX乙块气厂,2000年3月经改制更名为XX乙烘气厂,该厂地址位于XXX北侧,XX至XX公路东侧,该厂占地面积4667於;XX乙烘气厂是一家生产溶

3、解乙块气和氧气充装经营的企业■其中乙块车间主要以溶解乙块为主导产品,并与氧气的充装经营分别处于两个生产区,以围墙相隔。办公区和厂区大门在西侧,东侧为乙烘生产区;液氧灌装区在乙烘生产区的南侧,中间以实体墙相隔。乙烘生产区在办公区东侧,生产区东北部是电石库、丙酮库、电石渣坑、澄清池;生产区中部为生产厂房,布置有乙块制气间、储气柜、压缩机间、充装间、空瓶间、实瓶间,以及配电间、维修配件间,其中电气控制室与乙烘气生产间为非连体结构,有实体墙相隔。XX乙块气厂现有职工31人,其中乙烘车间现有员工17名,设置有安全科,配置了3名专职安全管

4、理人员,负责其日常安全管理工作。企业负责人和安全管理人员取得了安全资格证书。该厂乙烘气年设计生产能力为40万出,年销售量约为10万瓶。2.2危险源与风险分析2.2.1危险源2.2.1.1企业主要危险化学品调查表:(包括原料、中间品及成类项品名年生产(使用)量最大贮存量危险源备注第2.1类易燃气体乙烘40万卅200M乙烘发生间、充装间、压缩间、实瓶间、乙烘气柜第3.1类低闪点易燃液体丙酮70t0.5t丙酮库、乙烘充装间第2.2类不燃气体氧气10川氧气充装间第4.3类遇湿易燃物品电石600t15t电石库2.2.1.2重大危险源辨识

5、结果国家标准《重大危险源辨识》(GB18218-2000)中规定:长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元,就应定为重大危险源。本企业储存场所和生产场所都在500m的范围内。因此,按生产场所进行计算。本企业存在的危险物质丙酮、乙烘属于可能构成重大危险源的易燃物质。《溶解乙快气瓶安全监察规程》中规定,新制乙快瓶的单位溶剂充装乙烘量标准是0.52kg(乙块)/kg(丙酮),每只钢瓶充装丙酮9.6kg,乙块最大充灌量约为5kgo经辨识,本企业的生产场所确认为重大危险源。2.2.1.3

6、危险源确定:企业存在危险源主要有:石库、气柜、发生间、压缩间、充装间、实瓶间、丙酮库。2.2.2风险分析结果2.2.2.1火灾爆炸1、乙烘易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。(1)乙块发生间①冷却水不足或没有按时更换水造成发生器反应温度过高。②发生器罐体或管路阀门漏气。③装料、换料时与发生器运动部分的部件互相磨擦产生火花。④由于电石含磷过多。(2)乙块压缩机充装设备阀门多、接头多,乙块气瓶阀与瓶体连接处、肩部易熔塞、瓶阀易熔塞、夹具与瓶口连接处、充气软管等部位均可能发生泄漏。如果在充装前未认真

7、检查并消除漏点,则在充装时可能发生高压乙块气的泄漏,泄漏过程中产生静电可能引起火灾爆炸。乙块压缩机限压报警装置失灵,系统超压时会引起火灾爆炸。充装过程中高压力、高流速的乙烘极易产生静电,如果流速控制不当或静电导除措施失效,则可能发生火灾爆炸事故。(3)实瓶间中气瓶储放不当,瓶体歪斜,致自行跌倒,瓶帽又未旋紧,阀门被撞开,使气体高速冲出,造成泄漏遇明火,引发火灾和爆炸事故。钢瓶受热,如加热气化,接触明火,太阳曝晒等,使气瓶内压力随温度升高而增大,造成超压爆炸。2、丙酮属低闪点易燃液体,易挥发,挥发出的气体与空气可形成爆炸性混合物

8、,遇明火、高热极易燃烧爆炸。丙酮库通风不凉,监控报警系统失灵,操作时使用易产生火花工具,操作人员穿化纤服装、铁钉鞋等摩擦产生火花,可能引起火灾爆炸。3、电石库属于甲类火灾危险库房。电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙烘气体,在空气中达到一定浓度时遇明火可发生火灾爆炸性灾害。电

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