八工位成果鉴定

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1、详细技术方案和路线、所解决的关键或共性技术和创新点：用于制造碳素电极的振动成型机有固定式、滑台式和转台式三种。固定式成型机在一个固定工位加料、振动成型和物料推出；滑台式成型机有两个工位，即在一个工位加料，另一个工位进行振动成型和物料推出；转台式成型机有三个工位，即在一个工位加料，其余一个工位振动成型，最后一个工位推出；固定式、滑台式和转台式成型机均为所有工序完成后，执行下一循环，整个物料成型的周期时间较长，生产能力低。本公司自主研发提出一种转台式碳素电极振动成型机，解决了现有技术中物料成型的周期时间长

2、、生产能力低的问题。如图1至图2所示，一种转台式碳素电极振动成型机，它包括驱动转盘1、模具2、升降设备、振动成型系统、第一悬拉筒3、第二悬拉筒以及机架12,升降设备设置在驱动转盘1的顶端，模具2设置在驱动转盘1上，振动成型系统作用在模具内的物料上使其成型，机架12设置在驱动转盘1的外周，在旋转盘上沿其旋转方向依次设置有一次加热工位4、加料工位5、压振工位6、静压工位7、静压冷却工位8、脱振工位9、二次加热工位10和脱模工位11,每个工位上设置一个模具2,每个模具从一次加热工位起依次经过八个工位循环，而

3、在机架12上位于加料工位的上方设置有下料装置17；在机架12上位于压振工位和脱振工位的上方位置处设置有滑轨，升降设备设置在滑轨上，并在脱振工位和压振工位之间往返，当一个模具旋转至压振工位上时，吊车或其他升降设备将第一悬拉筒3扣在该模具上,升降设备将压阵油缸设置在该模具上，当该模具旋转至脱振工位上时,第二悬拉筒扣悬在位于压阵工位上的另一个模具上，此时，升降设备将脱振工位的模具上的压振油缸吊起后，将该压振油缸移动至压振工位上扣完悬拉筒的模具上以使其完成压阵工序；完成八个工位的工序的模具进入下一个循环，而未

4、完成八个工位的工序的振动模继续旋转直至依次完成八个工位的工序。压阵油缸的重复利用，缩短生产周期；两个悬拉筒的设置，进一步加快循环周期，提高生产效率。驱动转盘1包括筒体13；枢接在筒体13顶端、用于放置模具的上转盘14；枢接在筒体底端与上转盘固接、用于固定模具底端的下悬拉筒的下转盘14,a下转盘、上转盘以及筒体同轴设置；以及与下转盘连接、用于驱动下转盘和上转盘旋转的传动装置16o驱动转盘的设计，加强模具放置的稳定性和安全性，提高模具在旋转时的稳定性。振动成型系统包括：设置在每个模具2两侧的振动底座旋转设

5、置在驱动转盘2的上方、用于在静压工位和静压冷却工位加压的液压站；用于在一次加热工位和二次加热工位加热的蒸汽源；用于在静压冷却工位冷却的水冷源；设置在驱动转盘底部、用于在脱模工位将模具内成型的电极出模的推顶油缸；以及用于控制振动底座、液压站、蒸汽源、水冷源以及推顶油缸的工作状态的PLC自动控制器。液压站上设置有至少两个液压管道，且每个液压管道上设置有一个液压电磁阀；蒸汽源上设置有至少两个蒸汽管道，且每个蒸汽管道上设置有一个蒸汽电磁阀；水冷源上设置有至少一个冷却管道，月•每个冷却管道上设置一个水冷磁阀；P

6、LC自动控制器与所述液压电磁阀、蒸汽电磁阀和水冷电磁阀均电连接；PLC自动控制器与一个无线遥控器无线通信，无线遥控器用于给PLC自动控制器发送指令，用于远程操控。PLC自动控制器用于精确控制振动成型系统作用在模具内的温度、压力和时间。逆着驱动转盘的旋转方向上，从一次加热工位上的模具起，依次为第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具、第六模具、第七模具和第八模具。本发明中的转台式碳素电极振动成型机的工作过程为：第一模具在一次加热工位上，蒸汽源通过蒸汽管道与第一模具连通，打开蒸汽管道上的蒸汽电磁阀

7、对第一模具进行加热工序；加热后的第一模具断开蒸汽源并旋转至加料工位上，固接在机架上的下料装置给第一模具装料以使其进行加料工序；加料后的第一模具旋转至压阵工位，将第一悬拉筒扣在第一模具上，升降设备将压振油缸放置在扣完第一悬拉筒的第一模具上，且启动第一模具两侧的振动底座以使第一模具开始振动进行压振工序；压振后的第一模具旋转至静压工位，液压站通过一个液压管道与该第一模具连通，打开液压管道上的液压电磁阀对第一模具分段加压进行加压工序，此时，第四模具旋转至一次加热工位上，蒸汽源与第四模具连通并对其进行加热工序;

8、加压后的第一模具旋转至静压冷却工位并停止振动，水冷源通过冷却管道与第一模具连通，打开水冷电磁阀对第一模具进行冷却工序，此时，第四模具旋转至加料工位进行装料工序；冷却后的第一模具断开水冷源并旋转至脱振工位，液压站减压，升降设备将第一模具上的压阵油缸吊起，然后利用吊车或其他装置将第一模具上的第一悬拉筒取掉以使第一模具完成脱振工序，与此同时，加料后的第四模具旋转至压阵工位扣第二悬拉筒，升降设备将吊起的压阵油缸设置在扣完第二悬拉筒的第四模具上，启动第四模具两侧的