包装下落试验作业指导作业指导v00

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1、文件变更履历表项次口期版次承办单位承办人部级审核变更事项单位需求分数会签会签意见同意不同意制定审核核准1.目的：确认包装材料及包装方法，对所包装产品保护的可靠性进行试验2.适用范围：触摸屏包装振动试验、下落试验2.定义：无3.职责：4.1、技术屮心:对设计新包装新包材是否能对产品起到保护作用进行包装振动/下落试验。4.2、品质部:对下落试验后的包材和产品的状态确认并最终判定。4.3、资材部:捆包验证过程屮出现异常吋，负责联络供应商改善及跟踪进度。5.作业内容:序号作业手顺作业内容说明要点1包装材料准备包装作业指导书5.1.1包装材料不可有破

2、损、划伤、变形等外观不良现彖5.1.2振动试验1次，下落试验2次，两次下落试验用同批产品、不同包装材料（同-•包装材料不可连续跌落2次2试验品准备试验品电性检查、外观检查5.2.1试验品不可有破损、划伤、变形等外观不良现象，其他不良现象用标签标识清楚3包装包装作业指导书4外箱标示在试验箱外箱上用1〜10标识1角3棱边6个面5振动试验见表4（客户有特殊要求除外）5.5.1振动试验只做一次，振动完后不拆包直接做下落试验。第2次下落试验更换包装材料进行。6下落冲击试验1）根据重量选择下落高度，（详见附件图2及表2）,依据标示由1〜10顺次序进行下

3、落试验，下落总回数10冋5.6.1高度为包装箱下落受力的点、边、面离地面的距离7内部包装箱标示将内箱与外箱相邻的角、边、面顺次序标示相对应的编号5.7.1将内箱与外箱相邻的点（角）、边、面顺次序标示相对应的编号8包装材料检查1）检查内包装箱是否破损、划伤、错位等外观不良现象•2）外包装箱的棱角是否有裂开或其它的异常现象.5.8.1不良发生时由采购部或研发部负责者对包装材料或方法进行改进9试验品检查1）检查包装箱内的试验品电性及外观，有否放置混舌L、破损、划伤、变形等不良2）良品时判定为合格品，进行第二次下落重复3〜9程序），合格时进行下一步

4、骤⑩，其屮有一次不合格5.9.1不良发生时市采购部或研发部负责者对包装材料或方法进行改进，改进后再次进行试验吋，直接判定为不合格品。10试验结果记录1）试验操作记录表2）试验报告11最终判定品质部最终确认此包装材料及方法的可靠性二次试验若有•次NG,最终判定为NG,12下落试验结束5.附件:包装下落试验相关说明图1落下顺序按照1〜10的标号进行。点（角）棱（边）面在试验箱外箱上用1〜10标识1角3棱边6个而,标识方法参照左图1及下表1。落下试验实施注意点：*第1点下落吋，下落点与对角点的连线垂直于水平面；*点与边下落时的高度设定不可直接参照

5、设备刻度，必须加上角/棱边仲出落下基准面的距离（如图2）。表1：直方体落下手顺及落下冋数落下顺序下落点、棱、面描述回数1•点箱体底面4个角中最脆弱的一个角，如图2-3-5角（外箱缝合边所对应的底面角）12•棱边与落下角相邻的最短棱边23.棱边与落下角相邻的长度居屮的棱边34.棱边与落下角相邻的最长棱边45.面最小的一个面56.面最小面的相对面67•而而积居屮的一个而7&面面积居中的一个面89•面最大的一个面910.面最大面的相对面10合计10表2：包装跌落高度，适用通用标准(JIS-Z-0200)总重量(kg)下落高度(cm)备注水准I水准

6、II水准III水准IV1、产品重量为：根据品番、作业指导书进行产品包装完成后的总重量；2、标准高度为：受力点、边、面与普通混凝土地面之间的高度；10kg以F8060403010〜20kg6055352521〜30庇5045302031〜40kg4035251541〜50k£3025201051〜100kg25201510表3：包装跌落高度，适用xx标准:总重量(kg)下落高度(cm)备注0〜9kg921、产品重量为：根据品番、作业指导书进行产品包装完成后的总重量；2、标准高度为：受力点、边、面与普通混凝土地而Z间的高度；9.2〜18.2kg

7、7618.3〜27.2kg6127.3〜45.4kg46表4：包装振动试验标准:适用范围适用设备测试条件判断标准通用汽车模拟运输150转/分2小时1、外观：内包装托盘无破损，产品无破裂现象。2.功能：功能正常。XX客户随机振动台加速度:1.48Grms5~100Hz0・015G*2/Hz/100"200Hz-6dB/0ct/200Ilz0.0038G*2/IIz/XYZ三个方向各30min6.参考文件;华硕可靠实验标准。7.相关表单：无。