冲压模具检查手册

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1、全部通用冲压模具检查手册第1页项目板件与下模基准侧的红铅粉接触状态如何？K下模基准侧的接触1）松动要在质量标准公差的1/2以内。2）基准孔偏差不得大于0.2毫米。偏心0.2以内板件与压料板控制部位的接触如何?K压料板的接触1）保证控制部位的接触。排油、排气孔如何？1、排油、排气孔2）上模要加工排气孔，避免板件含到上模。汽、油造成的变形因空气积留，上模才带件。1）要加工排泄孔，以保证板件不会出现因油.气而变形。控制皱褶面的接触状态是否均匀？控制皱褶面的接触状况5〜10不要部分尽量躲让2)3)b通面1控制諾1)控制面的接

2、触要在口25中全面接触。—般面的接触要在口25中均匀地接触一点以上。拉深量调整（压延筋调整）后，不能只有压延筋棱角接触。压延筋末端的过渡不可以4)压延筋末端的过渡要平滑，不能出现皱褶和拉伤。形状面的精加工是否充分？1、表®粗糙度成型工序1)2)拉深成型R不可为棱Ro压料面不得有砂眼（1毫米以上）。翻边工序3)4)按使用的砂纸号打磨，要达到打磨粗糙度标准。不得高低不平。粗糙度与砂纸号粗糙度砂纸号VVVV油+油石VVV300#VV180#V100#铸造面压料板与切边镶块.翻边镶块是否有干涉？1、干涉1)把压料板落到下摸上

3、，查看干涉部位接触状况。2、压料板周边间隙2)压料板侧壁上不得有硬点(拉痕)最小5干涉(1)因滑块的原因，压料林落到下摸上时，不得不在上摸狈近表示出注意字样。(2)干涉部分涂红漆。侧销.吊销的接触状态如何？1、侧销的接触(1)侧销和压料板的间隙为0・05以内。查看接触状况2、吊销的接触状态(1)吊销的所有螺栓都要充分地接触。KPS-D-7505冲压模具检查手册第8刁项目成形模的压料板、压边圈是否到位？K压料板的到位状态的到位状态(1)成形时要到位。(2)可由窥视孔确认。要在对角2处以上设窥视孔。压边窥视孔L(1)成形

4、时，要到底。(2)可由窥视孔确认。工作台导、滑面的接触状态如何？2、在导滑板上涂红铅粉，观察接触面状态。(1)接触面没有偏置，各导滑面(3)导滑板严禁拉伤'(导滑板的油槽部位要倒Ro)工艺孔和排气孔怎样?1、打入式导柱的拔卸孔(1)更换导柱时，从打入方向的相反侧逬行拔卸作业，所以确认一下是否有①D1的拔卸用孔(附表・D1)。导柱侧f排气孔拔岀工艺孔V形槽2、3、(1)铸件模具没留排气孔的加工①8〜10或在上面上加工V形槽。在导向套内装聚氨脂限位块的情况时，要设计成尽管聚氨脂损坏堵孔，也能容易拆卸的结构。

5、527V粘研504460508060铸孔10080120100乂夕二(只限切边模)斜楔滑块是否返回到位f=i1、观察斜楔滑块是否返回到滑块限位处侧冲滑块悬伸量如何？1、观察侧冲滑块及阳模、切边镶块、翻边镶块的悬伸量。压料板压住板件之后是否开始其他的动作?1、压料板压住板件之后是否开始其他的动作?(1)在压料板压住板件时、斜楔机构与板件要有间隙。模夹(t=1.2)模夹内六孔螺栓滑动部位、强制滑块回程部位是否有拉伤?1、滑动部位拉伤分不得发生拉伤现象。(1)斜楔及滑块的所有滑动部3)3、强制滑块回程拉钩(KPS-D-81

6、12、(1)滑动部位要高频淬火。(不加石墨)(2)强制回程接触点部位要有左图引导部分。切入量是否能保证废料不向外滑出?(1)切入量为2「0以上(最小处)，废料要排向废料槽侧。2.带弹顶销.带孔冲孔阳模的使用(1)冲倾斜孔吋，全部使用带弹顶销冲头。斜楔滑块加工角度合适否f=i1、斜楔滑块加工角度合适否？(1)阴模角度和滑块角度是否合适？-冲孔阳模如果有一侧硬点，就是角度不良。3、滑块行程合适否?J废料(1)要离开前道工序板件外端20毫米以上。间隙、翻边镶块的R形状是否合适?1、切边刃□间隙靠板件切断面判断。1/3适当间

7、隙小2、(1)切断面要为1/3O间隙大切边刃□不得有硬点。(第一优先)上下刃□不得有硬点。(第二优先)※连续冲切，最后一张板件上不得发生毛刺和上翘毛刺。(1)翻边镶块的接触要适当。切入量是否适当?1、切边刃□的切入量4—(1)一般部位为3〜6毫米(2)最小切入量要为板厚以上*TR模由于成型模DH,切入量小。2、翻边R的切入量(1)保证充分翻边(2)翻边面要徹压顶棚的前后翻边后侧围流水槽部分是否有崩刃、淬裂现象？硬度够吗？1、观察镶块淬火硬度小裂纹0K(4)TD处理的镶块不得有裂纹。出厂检查验收检查方法用硬度锂刀检测。

8、用硬度锂刀抽检是否淬火。判断要与订货规格书一样。用比订货规格书低的硬度锂刀检查，不能出现划伤。2、观察崩刃及用染色探伤查看淬裂(1)刃□不能有崩刃。(2)横裂纹和裂纹不得集中。(3)堆焊刃□也与此为基准。拉深镶块等镶键部位不得有淬裂现象。废料槽前端与地沟的关系合理否?1、前端与地沟的关系如何？(1)确认废料槽宽度是否符合各要素线尺寸。(2)废料