历年机械技师（高级技师）职业技能鉴定试题集

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1、历年钳工技师理论试题集(一)一、判断题：(X)1、储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。(J)2、在YT类硬质合金中加入适当的碳化物(如TaC)可提高硬质合金的强度、韧性、耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称为通用硬质合金。(J)3、塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、累积和注射等功能。(V)4.Internet±每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址(或者叫名字)。(X)5、数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。(X)6、线切割加工过程屮，当工件与电极丝全接触时，

2、工件与电极丝产生火花放电。(X)7、PLC与其它控制装置相比的最大的特点是高可靠性。(V)8.新产品的试制与鉴定工作，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。(X)9、数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。(V)10、快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。(V)11、目前NC编程的方法有手工编程和自动编程两种。(V)12、MasterCAM是基于PC机的CAD/CAM软件。(X)13、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

3、(V)14.P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。(V)15、对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。(V)16、镇削过程中，马杆挠度是影响镇孔形位精度的主要因素之一。(X)17、人耳能听到声压级的范围为40-120dBo(X)18、CAXA制造工程师软件没有G00干涉检查功能。(X)19、检测装置是数控机床必不可少的装置。(X)20、在HCNC—21M华屮数控系统屮，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。二、选择题：1、1纳米等于B米。A、亿分之一；十亿分之一；C^百亿分之一；D、T•亿分之一。2、人造金

4、刚石是在高温(约2000°C)、高压(5-9GPa)和金属触媒作用的条件下，rfl_B_转化而成的。A、铸铁；B、石墨；C、钢；D、石英。3、注塑成型工艺过程中，C阶段与送料时问同吋进行。A、注射；B、保压；C、冷却；D、取出塑件。4、PLC的响应延迟一般只有C毫秒。A、0；B、十儿；C、儿十；D、儿百。5、_G组指令是功能指令。A、G90、Gil、Gl；B、G90、GO、G10；C^G33、G80>G27；D、G80、Gil、G27。6、电火花加工过程中，通常把阳极蚀除速度大于阴极的称作_oA、正接法；B、反接法；

5、C、负效应；D、正效应。7、将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加，从而可改善系统的性能，这一过程称为_。A、检测；B、反馈；C^控制；D、调整。8、现代管理中常提到的TOC里面的O是指C。C、质量;D、咼效。A、快速；B、数量;9、B国家使用第三角投影。A、美国、英国、法国；B、美国、口本、德国；C、俄国、口本、德国。10、电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：C。A、钢、钥；B、铜、铝、钩；C、乍目、铜；D、卡乌。11、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，

6、应采用_方法控制。A、提高进给速度；B、修改坐标点；C、减速或暂停；D、提高切削速度。12、当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用D°A、深沟球轴承；B、推力球轴承；C、圆柱滚子轴承；D、圆锥滚子轴承。13、以直线拟合廓形曲线吋，容许的拟合误差等于_。A、零件尺寸公差；B、零件尺寸公差的1/2-1/3；C、零件尺寸公差的1/5-1/10；D、零件尺寸公差的1/20o14、数控铳床系统屮，系统的初态和模态是指C°A、系统加工复位后的状态；B、系统I/O接口的状态；C、加工程序的编程状态；D、编程原点吋的状态。

7、15、作单向运转的转轴，其弯曲应力的变化特征是__oA、对称循坏；B、脉动循坏；C、恒定不变；D、非对称循坏。16、A夹紧装置结构简单,夹紧可靠。A、螺旋；B、螺旋压板；C、螺纹；D、斜楔。17、花盘、角铁的定位基准面的形位公差，要_工件形位公差的1/3。A、大于；B、等于；C、小于；D、不等于。18、装配作业，利用包容与被包容界面间的干涉作用把零件连接起来的装配称为_B_oA、滑动配合；B、压配合；19、STD总线属于AoA、内总线；B、外总线；20、相对编程是指C。A、相对于加工起点位置进行编程;C、相对于当前位

8、置进行编程；21、车削钢材的刀具材料，应选择.C、胶合；D、钏接。C、片总线；D、控制总线B、相对于下一点的位置编程；D、以方向正负进行编程。C—硬质合金。A、YG3；B、YG8；C、YT15；D、TG5-22、孔的形状精度主要有圆度和_oA、垂直度；B、平行度；C、同轴度；D、圆柱度。23、毛坯制造时，如果B,应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压