塑料模课设指导书

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1、设计实例1.1塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例通过…个典型的塑料制品，介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。1.1.1塑料的工艺分析1.塑料的成形工艺性分析塑料如图10.51所示产品名称：防护罩OS图10.51级件图图10.51塑件图产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图10・51所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.50(1)塑料材料特性ABS塑料(丙乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯月青、丁

2、二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。(2)塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较人，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使A

3、BS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。2•塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数：密度1.01~1・04克/mm3收缩率0.3%〜0.8%预热温度80°C-85°C,预热吋间2〜3h料筒温度后段150°c-170°c,中段165°O180°c,前段180°c-200°c喷嘴温度170叱~180叱模具温度50°c-80°c注射压力60-100MF&注射时间注射时间20-90S,保压时间0~5s,冷却时间20-150s.1.1.2模具的

4、基本结构及模架选择1•模具的基本结构(1)确定成形方法塑料釆用注射成形法生产。为保证塑料表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。(1)型腔布置塑料形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用台多型腔注射模具。考虑到塑件侧面有直径为10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模两腔、平横布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图10.52所示(2)确定分型面塑料分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图10.53所示。图10.53a所示的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹

5、，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使抽芯困难；图10.53b的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体上凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同吋侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图10.53b所示的分型面■V.7010.52型腔布置(a)(b)图10.53分型面选择(4)选择浇注系统塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图10.54所示。点浇口直径为0.8mm,点浇口长度为1mm,头部球R1.5〜2mm,锥角a为6。。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3-3.5mmo主流道为圆锥形,上部直径与注射机喷嘴札1配合，下部直径6~

6、8mm。(1)确定推出方式图10.54点浇口浇注系统由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出立均匀，塑件在推出时变形小，推出可4^o(2)侧向抽芯机构塑件的侧面有直径为10mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯结构，由于推出距离较短，抽出力较小，所以采用斜面斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。(3)模具的结构形状模具结构为双分型面注射模，如图10.55所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面A—A的打开距离，其开距应大于40mm,方便浇Uo分型面B-B的打开距离，

7、其开距应大于65mm用于取出制件。模具分型面的打开顺序，rti安装在模具外侧的弹赞一滚柱式机构(图4.32)控制。L6ni?1202315图10.35双分星曲注射仗臭几坊的1-RttltfFi2、J4.j5m—中间板；4-嚼钉：氣伸一強板｛6—旦柑什』7—功帳板i&一支承梅：y-庫杆崗足板；12-曲模僵板;13、19一證址；16—址I*-点SSU1覆科松出扳；20•限位8WSQS..9Crr1~d2i.HI£_'UiW2S1056ffMr$(1)选择成形设备选用G54—S200/400型卧式