原料磨巡检作业指导书

《原料磨巡检作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、原料磨巡检作业指导书1•总则22.工艺流程简介23•职责权限24.操作规程24.1开车前的准备24.2开车顺序34.3运行中检查44.4停车顺序54.5停车后检查54.6常见故障及处理54.7维护保养66•交.接班5•安全注意事项错误！未定义书签。7•检查与考核8•设备润滑表1•总则1.1本规程仅适用于原料磨巡检岗位。1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.3执行本公司的各项规章制度。2•工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为

2、30000t,有效储存期为3.5d.堆料机能力为800Vh（最大900t/h）,取料机能力为500t/h.均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。辅助原料包括砂岩、铝矶土、钢渣。破碎后的砂岩、铝矶土、钢渣送至辅助原料堆棚进行堆放。辅助原料堆棚为长型堆棚，用铲车进行取料。取料后的砂岩、铝矶土、钢渣由堆场出料胶带送至原料调配站。原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料，配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入磨头仓，分别经仓下的定量给料机进入各自的入磨皮带入磨。。原料磨采用两台HRM3700楹式磨，当入

3、磨物料粒度＜80mm,入磨水份＜7%,出磨生料细度为80um筛筛余＜12%,水份为0.5%时，磨系统产量为250t/h。原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。3职责权限3.1本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。3.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。3.3根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。3.4负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。3.5参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改

4、进意见或建议。3.6发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。3.7完成值班长、工艺部领导的临时任务。4•操作规程4.1开车前的准备4.1.1磨机4.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等），不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。4.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。4.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通，液压系统油量要合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。4.1.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查及密封，在

5、设备内部检查完毕后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。4.1.1.5在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失。4.1.1.6磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。4.1.1.7液压缸储能器必须预充氮气。4.1.2闸阀4.1.2.1系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。4.1.2.2所有气动、电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场

6、的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。4.1.3冷却水系统4.1.3.1冷却水系统系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。4.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。4.1.4密封风机4.1.4.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；4.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。4・2开车顺序4.2.1窑开、磨停废气处理启动顺序窑灰输送至窑尾提升机组一窑磨废气处理

7、收尘组一高温风机组4.2.1.1窑灰输送至窑尾提升机组（增湿塔排干灰）启动顺序：斜槽电动截流阀打开一电动截流阀关闭一斜槽风机启动（按4.2.2.3步骤）启动增湿塔排湿灰情况：风格轮启动T关闭闸板阀（手动）T入窑灰仓斗式提升机启动T拉链机一电动闸板阀一增湿塔输送机4.2.1.2窑磨废气处理收尘组启动顺序启动顺序：窑尾排风机进口阀关闭-窑尾排风机启动一袋式收尘器启动-窑尾排风机进口阀打开（调节开度）4.2.1.3高温风机组启动启动顺序：电机稀油站启动一高温风机风门关闭一高温风机启动一高温风机风门开（调节开度）4.2.2窑、磨同时运