作业指导书样板

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1、第一章长螺旋钻机施工CFG桩作业指导书1、编制依据1适用的范围条件本作业指导书适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。釆用CFG桩复合地基,通过设计一定桩长、桩距、褥热层厚度和桩体配比，能使复合地基承载力大幅度的提高。新建武广铁路客运专线XXTJV标松软土路基DK1907+180〜+DK1907+480基底采用CFG桩复合地基加固,桩径0.5m,桩长至基岩顶面,按正三角形布置。DK1907+210〜+220.66、DK1907+404.66〜+415.32段为CFG桩加固过渡段,桩间距1.6〜2.0m,DK

2、1907+220.66〜+250.56、DK1907+351.36〜+404.66段为CFG桩加固区,桩间距1.5m。表层为软塑土层时,桩顶设C15混凝土桩头。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/nio设计单桩承载力：495KN；复合地基承载力：370KN。2材料要求CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑，按C15混凝土配比，混合料28天强度不小于10MPao水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级

3、配，抽样检测一组，监理单位见证检验。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400m‘为一批,当不足400*时也按一•批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。3施工设备及机具与振动沉管灌注成桩相比，长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点。故本段路基CFG桩施工釆用长螺旋

4、钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法。选用长螺旋钻机的原则：设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。主要设备：ZKL800BD型步履式长螺旋钻机、HBT60型混凝土输送泵、混凝土罐车（2台）、260KW发电机（备用）。4施工工艺流程4.1施工工艺流程图长螺旋钻机成孔施工工艺流程图如K：4.2施工作业说明4.2.1核查地质资料原地而处理前，采用静力触探法沿线路纵向每100m检验2点，（监理单位100%见证检验，勘察设计单位现场确认）：对地基地质资料进行核杏，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。4.2.2CFG的工艺性试验

5、根据《客运专线恢路路基施工质虽验收暂行标准》和《客运专线饮路路棊工程施工技术指南》要求，在施工前做了4根CFG试验桩，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序的可行性，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并用低应变检测技术检测了桩身的完整性及用平板载荷试验检测了桩的单桩承载力，确认了CFG桩的设计参数如下：钻进电流：50MA"70MA停钻电流:80MA~120MA钻进速度:lm^l.2m/min混合料配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂二1:4.4:5.83:1.0:0.82:0.0091坍落度：1

6、60〜200mm搅拌时间:不少于lmin提钻速度:1.5nTl.7m/min泵送压力：5.5Mpa~7.5Mpa4.2.3CFG施工工艺4.2.3.1施工顺序1）场地平整：机械平報至CFG桩顶标高以上50cm,50cm作为工作垫层，表面做成2%排水横坡，用YZ26T振动压路机碾压密实，四周人工开挖排水沟。2）测量放样根据CFG桩位平血布置图，用全诂仪测量放岀线路的中心线，再采用经纬仪及钢尺放出每个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。3）钻机就位后，应使钻杆垂肓对准桩位屮心，确保CFG桩垂肯度容许偏差不人于1

7、%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机白带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。4）成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，钻进速率为lm-1.2m/min,避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端基岩上并满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5mo在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至便钻杆、钻具损坏。判断钻头是否到了持力层

8、一•般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在50MA^70MA安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到120MA以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤