公司绩效考核方案 (2)

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1、绩效考核方案   为了完善公司的管理制度,规范生产管理,提高劳动生产率,创造良好的工作环境,培养员工的主人翁意识,提高员工的整体素质,本着公正、公平、公开的原则,特制定本方案。第一条适用范围本制度适用于青岛特菲克工艺品厂。第二条考核目的1、通过进行绩效考核,提高管理者“带队伍”的能力;2、通过进行绩效考核,加强管理者与被管理者间的相互理解和信任;3、通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通,增强员工对公司的认同感和归属感,有效地调动员工工作积极性;4、为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实施提供依

2、据。第三条考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。2、一级考核一级、上级考核下级的原则。3、工作目标的设置,坚持能量化的量化、不能量化的也要有相应的评分标准的原则。4、以岗位职责为主要依据,坚持上下结合、左右结合,定性与定量考核相结合的原则。5、对考评对象应该坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。第四条考核对象本制度考核对象:生产部部长、车间主任、车间班组长、担当和一线员工。第五条考核内容考核内容包括质量与文明生产两方面,质量考核包括生产质量与生产意识;文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、

3、现场6S等。第六条考核方式1.本制度以“计分制”进行考核;计分以1分为单位,各项得分均不出现负分,总分为100分。2.提出具有可行性的合理化建议,并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。3.一线员工由部门直接领导不定时考核,每次检查不符合项,对责任人进行扣分;各车间组长由部门主管进行考核。4.各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。5.最终得分=现场考核得分+质量考核得分+加分值,进行综合评定等级。第七条:考核结果的运用1、绩效奖金分配根据绩效考评的结果进行绩效奖金的分配。2、表彰对公司员工

4、每月考评得分进行排序,第一名给予通报表扬。第七条考核细则1.下道工序(车间)反馈上道工序(车间)的产品制造不良,视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。1.1原材料仓库a.部门组长对操作者配的料进行核时,如有型号、数量不对时,由组长对操作者进行扣分;b.生产线上发现原材料型号、数量不对时,由部门经理对仓库组长进行扣分;c.组长不定期对原材料抽查帐物盘点,帐面与实物数量不符,由仓库组长对操作者进行扣分;d.部门经理不定期对原材料抽查账物盘点,帐面与实物数量不符,对仓库

5、组长进行扣分;1.2生产过程中,部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由部门组长对操作者进行扣分;1.3生产过程中,装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由装配组长对操作者进行扣分;如发现由制板、测板造成的质量问题,由部门经理对制板测板组长进行扣分;1.4调试过程中,调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由调试组长对操作者进行扣分;如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题,由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分;1.5包装过程中,包装组长或检验员发现员工操作不当引

6、起质量问题,由包装组长对操作者进行扣分;如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题,由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分;1.6客户反馈由于生产过程中造成的质量问题,经核时后由经理扣除相应部门组长分数。2.凡有下列情况之一者,不在考核范围内或取消考核资格:2.1试用期内,尚未转正员工;2.2当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次(含)以上的;2.3当月有违反公司规章制度受到书面批评的;2.4当月出现3次(含)质量问题;2.5当月出现一次较严重的产品

7、质量问题,例如:造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。2.6按规定要穿电工鞋的员工,发现一次未穿取消当月奖金。2.7由于误操作发生安全生产事故,取消整年奖金。第八条相关事宜1.对同工序多人操作,不明确责任的工序,由操作相关工序人员共同承担;2.在电镀过程中由于人为因素而造成的零部件破损,一律按照原价的30%进行赔偿;3.本挂钩方案实施不替代其他方案;4.不合格产品由责任人返工,复检合格后进入下一个工序; 生产车间质量考核内容考核项目考核内容扣分生产质量线插反;风扇和风扇网罩装反的;排线插反;焊短接

8、的;漏焊的;控制线、电源线漏装的、装错的;原器件装错的、线路板装错;用错螺丝;6分/次2.电容焊反和装反;螺丝没打紧、漏装的;10分/次3.条形码贴错的、铭牌贴错的;键盘线用错的;键盘用错的;压到线;5分/次4.机器装好后机器内有螺丝的;其它异物;6分/次制板测板1.原器件焊错、焊反;焊点锡渣太多;焊接时造成短路;标签贴错的;5分/次2.简化测试步骤;漏测;未按指导书要求测试;开关管固定螺丝未打紧;10分/次3.短路和器件装反未检测出来;控制板程序输入错误;检完没有参数没有初始化;

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