机械制造专业技术基础试题

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1、一、名词解释：1.前角γ0：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。2.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。3.内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。4.定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。6.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。7.机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀

2、具和工件组成。8.常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。9.强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用下，振动系统受迫产生的振动。10.夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能保持正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。11.精基准：用加工过的表面作定位基准。12.变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

3、14.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。15.主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为切削速度）。16.进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进给速度）。1.切削用量三要素：是指切削速度、进给量f（或进给速度）和背吃刀量。18.砂轮硬度：磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的的难易程度。二、填空1、机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具

4、、刀具和工件组成。2、切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是切削速度。3、车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多，故称水平方向为车削加工的误差敏感方向。4、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值减小，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值增大。5、夹具的基本组成有定位元件、夹紧装置、对刀元件、导向元件、联接元件、夹具体和其它元件。6、根据产品零件

5、的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为单件、成批和大量三种不同的生产类型。7、机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种基本形式。8、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角增大，而后角减少。9、铰孔加工可降低粗糙度，提高尺寸和形状精度，但不能提高孔轴线的位置精度。10、常用的特种加工方法有：电火花、电解加工、激光、超声波快速原型与制造技术等。（写出三种）11、机械加工中工件上用于定位的点、线

6、、面称为定位基准。12、在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属随机性误差。13、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置精度。14、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金属。15、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是切削速度。16、机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。08、平面铣削有端铣和周铣两种方式。09、齿轮齿面的切削加工方法可分为成形法和展成法（范成法）两

7、种方式。17、下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是10，主偏角是8，刀具后角是5，已加工表面是2。三、选择题①完全定位——六个自由度全部限制②不完全定位——限制的自由度＜6③欠定位——该限的自由度没有限——绝不允许④过定位——重复限制一自由度——一般不允许（A）1.　切削层公称厚度（简称切削厚度）hD:是垂直于工件过渡表面测量的切削层尺寸。(判断)A、√B、×（B）5.　在同样切削条件下，硬质合金刀具的前角应比高速钢的大些。(判断)A、√B、×（B）6.　当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削

8、速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。(判断)A、√B、×（B）7.　背向削力Fp也称为切向力。(判断)A、√B、×（B）8.　积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。(判断)A、√B、×（A）9.　切削用量中，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。(判断)A、√B、×（B）10.　刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。(