[教材]INBA渣处理系统教材

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1、INBA渣处理系统教材Jianhua高炉机械组200406211.概述采用热INBA渣处理工艺。主要技术参数如下:·高炉每天出铁、渣次数:15次;·熔渣正常流量:5t/min,最大流量:8t/min;·粒化水量:2400m3/h;·转鼓出口处的水渣含水量:20%;·粒化渣的玻璃体含量:95%;高炉水渣由胶带机转运至炉前渣仓,再用汽车外运。2.INBA装置的主要技术参数:a(1).高炉容积:2500m3;(2).日平均产铁:5750t.最大6250t;(3).每天出铁、渣次数:15次;(4).渣比:300kg/t铁;(5).日均产炉渣:1725t,最大1875t;(6).熔渣

2、正常流量:5t/min;最大流量(3分钟):8t/min;INBA装置的主要技术b(7).渣温1500℃;(8).粒化水流量:2400m3/h(9).熔渣中允许最大含铁量20%;(10).转鼓出口处的水渣含水量:20%;(11)粒化渣的玻璃体含量:≥95%;(12).INBA装置作业率:95%;2.INBA装置的主要技术参数:c(13)事故水(5min):600m3/h;自动化控制功能:可在不同渣流量范围内,通过PLC实现全自动控制,能够进行设备的自动顺序控制、监视和报警处理。操作方式有全自动和手动。全套设施设有各种监测仪表,可随时对各部位出现的非正常情况发出大、小报警,必要时

3、将自动停机。3.INBA渣处理装置工艺aINBA工艺流程:高炉出铁时的熔渣经熔渣沟流到粒化槽。安装在粒化槽外侧熔渣沟端部下面的冲渣箱,喷射冷却水快速冷却熔渣,并使之跌落入粒化槽粒化,渣水混合物沿冷渣管沟进入脱水转鼓分配器,脱水转鼓下部的水再次冷却渣砂,并被装有筛板的脱水转鼓旋转提升过滤。INBA渣处理装置工艺b当脱水转鼓转到最高点时,渣砂落入转鼓内皮带机再转运到水渣堆场。水过滤到热水槽,泵入到粒化箱冲渣。热水槽中的微渣粒由循环泵抽出进入脱水转鼓再过滤。脱水转鼓处的微量蒸汽经烟囱直接排入大气。补充新水使热水槽、粒化系统紧靠炉前,布置紧凑,占地面积相对较小。4.INBA渣处理设施a

4、INBA渣处理工艺设施由粒化、脱水转鼓及其附属装置、转鼓驱动装置、转鼓给料装置(分配器、减缓箱)、转鼓支撑机构、转鼓罩、热水槽、转鼓滤网清洗装置、检修平台、折叠式皮带机、供排水、水渣转运储存系统组成。供排水、水渣转运储存系统见给排水、机械化专业说明。INBA渣处理设施b1)粒化箱粒化箱由布满多孔变径喷头(喷头处镶嵌有陶瓷件)的前板、壳体、管道连接件组成。熔融炉渣被粒化箱喷射的高速水流击碎、急速冷却而成水渣。为保证安全,设有事故粒化头,可保证10分钟事故供水粒化炉渣。INBA渣处理设施c2)烟囱及粒化槽烟囱内径3m,塔高约~70m,为钢板焊接件,使用耐硫钢制作,烟囱还设有检修用的

5、人孔。粒化槽容积75m3,设计最高温度95℃。粒化槽内设有水位计,测量控制粒化槽水位。当水位过低或过高将发出报警。粒化槽设有正常、事故溢流管,同时为防止大块渣进入水渣管沟和转鼓,粒化槽内设有耐磨格栅。INBA渣处理设施d3)水渣管沟水渣管沟外壳为钢管,内衬防磨损铸石。渣水流靠重力自流进入脱水转鼓装置。INBA渣处理设施e4)脱水转鼓及其附属装置脱水转鼓由金属构架、双层过滤网筒体和鼓内周壁的带滤网的叶片斗组成。双层过滤网筒体分三段布置,为了便于更换,将每段分成28块,采用螺钉和压板结构固定在金属架上。滤网均为不锈钢滤网,外网为支承网,采用扁钢格栅结构以延长使用寿命。内层为过滤网,

6、网眼为0.6×0.6mm。滤网的寿命,支承网为3年,过滤网为1年(在分配器的后段寿命为1.5年)。INBA渣处理设施f带滤网的叶片斗附着在金属架靠近筒壁的圆周上,沿转鼓长度分三组,每组28个,共84个。它的作用是将渣粒带起并倾入皮带机的不锈钢导槽。通过斗底的滤网,将水滤出,使渣砂含水量较少。其材质为不锈钢。INBA渣处理设施g5)转鼓驱动装置脱水转鼓有两对托辊,分别设在转鼓的两端。其中传动侧一端的一对托辊有凸缘,起着水平方向的定位作用,另一端无限位凸缘,以便温度变化时转鼓可自由伸缩。脱水转鼓的旋转是通过电机(变频调速控制)和减速机来实现的。减速机的小链轮通过链条和转鼓的大链轮相

7、联接,带动转鼓作0.2~1.2r/min的速度旋转。链条自带润滑装置。INBA渣处理设施h6)转鼓给料装置转鼓给料装置包括分配器和减缓箱。分配器分三段,每段设三个分渣孔,分渣孔按段依次增大,以使水渣沿转鼓轴向尽量均匀分布。INBA渣处理设施i7)转鼓支承结构转鼓支撑结构全部采用型钢制作。在转鼓的内部有一对箱型梁,穿过转鼓两端分别支承在独立的支柱上,它既起支承转鼓内皮带机分配器和减缓箱的作用,又可在检修时作为导轨将皮带机分配器牵出转鼓。INBA渣处理设施j8)转鼓罩转鼓罩为金属结构件,它将转鼓

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