企业设备培训之五设备的使用与维护

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1、1第5章设备使用与维护周剑峰2设备使用管理设备使用管理正确合理使用设备①合理地安排生产任务a切勿大机小用，否则不仅浪费能源，还难以达到工件的工艺精度要求；b要防止“精机粗作”，影响精密机床的寿命；c严禁超载使用，否则，不但会降低设备寿命，甚至还会造成设备和人身事故。3设备使用管理②配备合格的设备操作人员技术培训和岗位职务培训：技术培训的目的在于使操作运行人员具有必要的文化技术素质，是一种基础培训。岗位职务培训的目的是针对一定的设备、产品和生产条件进行的专门训练，使操作运行人员熟知设备的结构、性能、原理、使用维护方法，产品在某台设备上所发生的变化以及检验方法

2、，设备的常见故障和安全操作规程等。实行考核和凭证操作的制度，是保证设备正确使用的基本要求。实行“定机、定人、定职责”的三定制度，它的一般原则是：单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备由班、组长或机长负责，公用设备由指定专人负责4③设备操作的基本功训练包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”a对设备使用者：管好;用好;修好b对操作工人基本功：会使用；会维护；会检查；会排除故障C对设备操作者的“五项纪律”：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，设备本班使用情况，应记录在案秉告下一班操

3、作人员；管好工具、附件，不得遗失；发现异常应立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。5④建立健全的设备使用管理规章制度主要包括设备使用规程、设备维护规程、操作人员岗位责任制、交接班制度和操作工巡回检查制度等。⑤为设备创造良好的工作环境要求周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防振、防腐、防潮、防尘、防冻、恒温、保暖等防护装置。此外，还须配备必要的测量、检测、控制、分析以及保险用的仪器、仪表、安全保护装置。这对精密、稀有、复杂的国外进口贵重设备尤为重要。67设备使用管理正确使用的标志高效率经济性机械非正常损耗

4、防护8设备使用管理设备使用程序教育培训技术考核发放操作证设备委托书9设备使用管理岗位责任制（设备使用者）定人定机、凭操作证操作日常点检日常维护、定期维护管好设备附件认真执行交接班制度参与修理和验收事故规程10设备使用管理三定制度：定人、定机、定岗交接班制度：设备交接班记录簿设备操作维护规程：操作过程中须遵守的事项、程序及动作等基本规则内容精炼，重点突出通用规程分类分别列出设备旁设醒目标牌11设备使用管理使用设备的基本功和操作纪律三好：管好、用好、修好四会：会使用、会维护、会检查、会排故障维护的四项规定：整齐、清洁、润滑、安全五项纪律：凭操作证使用、保持设备

5、整洁、遵守交接班制度、管理工具附件、发现异常通知有关人员12设备使用管理开展设备评比和设备检查13设备维护管理14设备维护管理设备维护的四项规定要求：①整齐②清洁③润滑④安全设备维护管理三级保养体制：日常维护保养一级保养二级保养1516设备维护管理设备日常维护保养日例保：班前、班中、班后周例保：外观、操纵传动、液压润滑、电气系统17设备维护管理一级保养以操作工人为主，维修工人为辅局部拆卸和检查，清洗规定部位所用时间4-8H范围是企业全部在用设备18设备维护管理二级保养以维修工人为主，操作工人参加所用时间7天左右部分解体检查和修理，更换或修复磨损件目的是使设

6、备达到完好标准19设备维护管理精、大、稀、关键设备的使用维护要求四定：定使用人员，定维修人员，定操作维护规程，定维修方式和备品配件特殊要求：每半年检查调整一次采取措施保证性能和精度不受影响日常维护不允许拆卸不允许带病运转润滑材料等不得随意代用非工作时间加防护罩附件和工具有专用框架20设备维护管理区域维修责任制维修工人划分区域考核并奖惩现代设备管理的“6S”管理及TPM推进1)6S的定义：①整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。②整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。③清扫(S

7、eisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。④清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。⑤素养(Shitsuke)：养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。⑥安全(Safety)：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。212)实施6S的目的①运用“6S”的作法，彻底消除资源的浪费；②现场合理化，提高生产效率；③不良率的降低，提高品质水平；④创造一个舒适安全的工作环境2223设备技术状态管理24设备技术状态管理技术状态完好的标准：总要求：性能良好，运转正常，

8、消耗正常设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数完好设