企业推进5S活动教材

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1、企业推进5S活动--5S的概念与实施方法敲开一流企业之门第一讲5S管理概述1、5S指的是什么；2、实施5S管理的必要性；3、实施5S管理的目的和作用；5S指什么？5S—整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)简单重复无谓的大扫除一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的品质培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2）遵守规定的规则。3）增强员工对企业的自豪感。实施

2、5S管理的必要性我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；整理阶段？&将工

3、作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。&把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。&不必要的东西要尽快处理掉。生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产：*宽敞的作业场所变拥挤*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，*物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。整理1)腾出空间，充分利用2)防止误用、误送3)塑造清爽的工作环境往哪儿走？整顿阶段？&对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。&明

4、确数量，并有效表示。&根据使用状态或周期确定放置区域。整顿的“3要素”：场所方法标示放置场所—物品的放置场所原则上100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能生产需要的物品放置方法—保证物品易取易还原不超出所规定的范围在放置方法的多动脑筋标示方式—放置场所和物品一一对应标示方法统一、醒目整顿1)工作场所一目了然2)整整齐齐的作业环境3)减少寻找物品的时间4)消除过多的在库物品三定：定点—放在何处恰当‘定容—用什么容器和颜色‘定量—规定合适的量提高效率的基础如何进行整理？1)自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

5、地方。2)制定“要”与“不要”的判定基准。3)将不要的物品清除出工作场所。4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。5)制定不要物品的处理方法。6)每日自我检查。如何进行整顿？1)对前一步骤整理工作要落实。2)根据流程布局，确定放置场所。3)规定放置方法，明确数量。4)划线定位，平角对齐。5)场所标示明确。“要”与“不要”分类标准1.正常的设备、工具或电器装置2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、升降机4.正常工作用的座椅5.尚有实用价值的消耗品6.原材料、半成品、成品7.可再使用的边角料8.垫板、塑胶筐、防尘

6、用品9.使用中的样品10.办公用品、文具11.使用中的清洁用品12.美化用的海报、看板13.有用的书稿、杂志、报表14……维持正常生产和管理用的物品1.地板上的a-废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油迹b-不再使用的设备、工夹具、模具c-不再使用的办公用品、垃圾桶d-破垫板、纸箱f-呆料、过期样品2.桌子和柜橱中的a-破旧的书籍、报纸、破桌椅c-过期的报表、账本、资料d-损坏的工具3.墙壁上的a-蜘蛛网b-过期的海报、标语4.吊着的a-工作台上过期的作业指导书b-不再使用的配线配管c-不再使用的夹具d-变更了的部门表示不要物品需要物品乱项目序号

7、规范内容整理１把永远不用及不能用的物品清理掉。２把一个月以上不用的物品放置指定位置。３把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好。４把３日内要用的物品放到容易取到的位置。整顿１工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识。２物品放置有合理规划。３物品应分类整齐摆放并进行标识。４生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识。５通道畅通，无物品占住通道。６消防器材要定点存放，容易拿取。7仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐。8使用有效计量校正之检测工具。车间５Ｓ行为规范守则？如何进行清扫？1)建立清扫责任区和责任者。2)执行例行扫除

8、，清理脏物。3)调查污染源，予以杜绝。4)建立清扫基准，规范要求。如何保持清洁？1)落实前3S工作。2)制定考核方法。3)建立奖惩机制，加强执行。4)高层管理经常巡查，以示重视。清扫阶段？&定期将工作环境打扫干净。&保持