泥工施工专业技术交底

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1、技术交底记录编号：工程名称分项工程名称混凝土施工单位日期交底内容：一、垫层施工1.1、基础垫层为商品砼，搅拌车送至现场，然后用固定泵或汽车泵输送至基坑底工作面。1.2、根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，分段施工，也就是挖土至设计标高后碎石回填后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随填随浇。1.3、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等应加以填实。1.4、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。1.5、垫层砼浇捣时，严格根据标高控制线用

2、长刮尺刮平，混凝土振捣采用平板振动机，垫层标高用竹片桩每隔3至4米设一道水平标志控制，收水前用木蟹打平，铁板压光，确保砼表面平整。1.6、垫层完成后，即进行测量定位弹线，弹出各条轴线，并测出工程桩的位置偏差，及时申请质检站对桩基进行验收。1.7、必须和防水施工单位配合好，不得延误项目部工期。二、主体砼浇注2.1、砼浇捣泵车及泵管布置由生产经理及总施工根据现场定，泥工班组配合做好浇注准备。2.2、底顶板砼一次浇捣，施工时不得出现冷缝，振动机插点成梅花形，间距≤0.5m。顶板面标高严格按留在插筋上的标高点的标记，拉麻线，长

3、尺刮平。在砼浇捣后2-3小时（砼初凝前），待砼表面稍收水后用木蟹进行打磨，起到压实和表面提浆作用。做到槎纹顺直、均匀，不留铁板印，用塑料扫把拉毛，为达到美观要求拉毛方向必须一致，特别是柱墙板插筋处须特别注意平整且标高准确，以免支模时下部缝隙不均匀或模板放不进。砼达到1.2Mpa强度后才能上人施工。2.3、施工缝处理：柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理才能进行浇灌砼。底板砼浇注时，止水钢板和竖向钢筋上

4、水泥浆必须边浇边清洗，泥工班组必须安排好清理人员。2.4、混凝土浇筑与振捣2.4.1、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，按顺序振动，振动捧插入砼的间距300，振点呈梅花形布置，砼振捣采用高频率插入式振动机，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。每个出料口配备四只插入式振动器及专职机修工。62.4.2、加强对钢筋集中部位的混凝土振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。2.4.3、砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，用这种方法排除最

5、后阶段的所有泌水。2.4.4、柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。2.4.5、砼表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。砼强度达到2.5MPa即可拆除侧模。2.4.6、柱头、剪力墙逐层浇捣振动，上层浇灌在下层砼初凝前，振动棒插入下层砼5～10cm左右。2.4.7、对墙板处楼板混凝土采取二次复振办法，防止混凝土沉落，板面出现裂缝。混凝土浇筑时先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土初步下沉稳定后再浇筑梁板混凝土，间隔不宜超过2小时，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷

6、缝。2.4.8、在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。楼梯施工缝应留设在楼梯梯段长度的三分之一范围处。楼梯混凝土施工缝设置：当上层为现浇楼面而未浇捣时，施工缝应设在楼梯长度之间的1/3范围内，梯段与墙交接处采用钢丝网片隔离，楼梯混凝土浇捣完毕后，应用木蟹自上而下将踏步抹平，在养护期内防止混凝土未达到一定强度就受到振动，为防止踏步角被损坏可采用木板、角钢等护角保护。2.5、混凝土泵送2.5.1、砼泵送过程要保持连

7、续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管；砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。泵送过程中严禁向混凝土中加水。当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料。2.5.2、夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼2.5.3、泵车开始压送时，必须先压水泥砂浆润滑管道，保证随时压送的水泥质量，防止泵管堵塞，水泥砂浆选择商品砂浆还是现场自拌由现场施工人员定，如自拌的泥工班组必须

8、配合好。2.6、砼养护2.6.1、混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,6冬天加用塑料薄膜养护，保持薄膜内有水汽。养护时间非抗渗7天，抗渗14天。2.6.2、砼浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。2.6.3、增加