机械制造工艺发展趋势思考

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1、机械制造工艺发展趋势思考机械制造工艺是指从原材料生产到成品出厂过程屮的每项工序包含的核心技术，是工业发展的基础和支柱，对人们生活水平的提高具有重要的影响。机械制造工艺是保障产品质量和维护生产安全的重要方法，随着科学技术的进步，可编程控制系统、集散控制系统等先进技术在机械制造业的部分环节应用，使现代机械制造工艺开始呈现高科技化、绿色化、服务增值及信息化的趋势。1机械制造工艺的特点现代机械制造工艺是结合计算机技术、自动化技术、信息技术及传感技术的综合性生产技术，为制造系统工程的物质流、能量流及信息流的有效契合提供保障。经济全球化步伐的加快推动我国市场经济的发展和进步，市场竞

2、争的激烈化要求机械制造企业通过应用新型的机械设备和工艺流程为产品质量的提高和成本的节约提供保障。经济的全球化促进机械销售市场的扩大化和全球化，需要机械制造企业按照买家的定制意愿和要求生产符合标准化的机械制品，实现顾客在定点销售机构购买符合装配标准的零部件等。市场需求的增加要求机械制造企业提高生产效率和产品质量，实现自动化集成化生产技术的发展。传统机械制造业的自动化和分工程度低，资源的利用率低、对人工及材料的浪费大，随着资源的消耗和环境的破坏，人们认识到节约资源和保护环境的重要性，机械制造工艺在时代背景的要求下，将绿色发展的理念融入到生产工艺中去，应用环保型节约型的机械设

3、备和生产工艺，为制造企业的绿色牛产效率提高及自然资源的节约提供保障。2机械制造工艺的发展趋势向自动化控制的方向发展经济全球化增加了机械零配件的批量化市场需求，实现机械制造生产线的高效发展需要应用自动化的控制手段。自动化控制手段的效用发挥依托先进的口动化制造模块和自动化生产设备。柔性制造系统是以数字控制的加工设备、信息控制系统及物料储运系统组成，是可以按照生产需求进行程序设定的实现装配自动化的系统技术，并且该系统在智能化计算机的应用下向装配、焊接、检验及板材加工及铸锻等综合性的技术领域发展，同时结合可编程控制系统的辅助设计和辅助制造技术，将机械制造企业向全盘自动化的工厂方

4、向发展。向标准化、精细化、模型化的方向发展机械制造业的高耗能及资源消耗量大的特点，需要制造技术发达的国家在资源丰富地区设置零部件加工工厂，我国是资源大国并且劳动力丰富且雇佣价格低廉，是发达机械制造国家实现分散化生产的首选地。机械制造分散化及大型机械设备的精细要求需要零部件制造业实现标准化和精细化生产，必须要提高机械制造企业的生产方式，采用先进的纳米技术来不断提高机械的标准化和精密化。现代计算机技术的发展实现了模型化牛产工艺对零部件的批量化牛产，机械制造企业根据顾客的需求采集指定产品的数据信息，经过智能化计算机系统的判断和分析，制作符合生产需求规格及品质等的模型，实现机械

5、产品的批量化生产。向微观化、特种化的方向发展机械产品的复杂化和体形精细化，要求机械制造产品的品质和细节满足机械设备运行的荷载及磨损等，需要机械制造加工加强制造工艺的微观化和精细化发展，应用纳米技术及新型材料实现微观工艺制造的操作要求。现代机械制造企业生产的过程小，部分机械产品的制造工艺存在相当的难度，例如部分产品陶瓷的部位，实际加工操作中需要充分考虑其坚硬程度。激光技术作为先进的热处理和快速切割成型技术被广泛应用于机械加工制造工艺中，激光技术的热处理功效可以充分提高加工零件的施工期限和修复模具；快速切割技术配合cAD模块的应用可以准确对材料进行切割成型，为零部件的精细化

6、要求提供了技术支持。以系统化的方式生产、向集成化发展机械制造业的激烈竞争要求制造企业的生产发展过程中，不仅可以满足顾客对产品质量及生产进度的需求，还需要根据产品的属性进行标准化的市场定位，对产品进行多样化、细微化的设计，并为客户提供该产品的拓展、售后及回收利用方面的设计概念，实现产品生命周期的系统化发展。机械制造业中自动化技术的广泛应用推动产业向集约化方向发展，口动化生产设备及生产线的建立，实现制造规模的连续性发展，实现零部件在流水线中一次性完成，并逐步根据自动化技术的进步向整个成品集成化方向发展。数字化是机械制造工艺在自动化技术进步的另…个表现，自动化控制系统依托先进

7、的计算机技术和智能化控制系统，对控制系统内部数据的传输及指令的下达及执行等需要数字化、信息化技术的支持，数字化的准确性和可靠性为制造工艺过程的完整及高效提供了保障，数字化管理、信息化模式为企业办公自动化和智能化提供基础。向绿色化发展基于机械制造工艺的高能源及原材料的消耗，实现绿色制造技术的必要性显而易见。机械制造的绿色制造技术是清洁生产模式，是对废弃物循环利用的制造模式，根据国家环保及能源方面的政策法规对产品制造过程中的能源及资源消耗进行详细的数据采集，分析产品的性状及投入产出的内在规律，制定符合该规律的绿色制造方案，实现机械制造的节能减