浅谈pvc生产线(论文)

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1、密浅谈pvc生产线传动轴承的维护和保养姓名：王江宁专业工种：机修钳工申报级别：技师单位：朝阳机械厂、八分厂2010年度技师考评答辩论文本分厂的PVC生产线是以贴塑为主的流水生产线，其主要是以机械传动为主的生产线。其中又以传动轴承的使用频率高，由于这条流水生产线是在高温、高湿和腐蚀性比较强的环境下工作，致使机械部分的零部件的损伤率高。特别是轴承的损坏。从而影响了生产的正常运行，降低了设备的利用率。也加大了设备的维护和维修的难度。综合以上的情况，对分厂的流水线的维护方法进行改进和对轴承部件的保养，从而提高设备部件的利用率。轴承的维护、轴承的保养、疲劳剥落、磨损、塑性

2、变形、腐蚀在我厂作为船舶配套企业中生产都已经实现了自动化、流水生产线，它可以有效地降低工人的劳动强度，提高产量，降低生产成本，提高劳动生产率。但是生产设备故障频出现就会造成大量停机事故，严重影响生产顺利进行，所以对分厂的PVC生产线的设备进行科学的维护保养及对无法维修的部件进行更换，使生产线始终处于良好的运行状态，对提高劳动生产率就显得至关重要。本文将以我所负责维修的PVC贴塑生产线为例，对这条流水生产线的轴承的维护和维修存在的问题进行认真的分析、研究，利用自身所掌握的专业知识对其所选择的进行有针对性的改进和优化，从而达到完善设备、降低缺陷及由此产生的故障停机的

3、目的。正文滚动轴承是大部分机械装置的旋转轴或可动部位支承的重要元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。滚动轴承有许多突岀优点，在现代工业中有着广泛的应用。然而，由于材料、润滑、维护等的限制，滚动轴承有其使用疲劳寿命极限。做为我分厂的PVC贴塑流水线，是生产贴塑板材的生产线同吋也是我厂主打产品的生产设备。由于其生产线的特殊性，致使传动部件滚动轴承长时间在高温、高湿度、腐蚀性强的环境下工作。因此，出现以下几种故障形式。1）疲劳剥落滚动轴承工作时，滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而

4、扩展到接触表层产生剥落坑，最后大面积剥落，这种现象就叫做疲劳剥落。正常工作条件下，疲劳剥落是滚动轴承故障的主要原因。习惯上所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。2）磨损由于滚道和滚动体的相对运动（包括滚动和滑动）和尘埃异物的侵入等都会引起表面磨损，而当润滑不良时更会加剧表面磨损。磨损的结果使滚动轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了滚动轴承的运转精度，因而也降低了机器的整体运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械中所用的滚动轴承，往往就是因为磨损量限制了滚动轴承的寿命。此外，还有一种所谓的微振磨损。当滚动轴承本身不旋转而受到振动时，由于滚动体和滚道接触面间微小的

5、，往复的相对滑动，因而导致微振磨损产生，其结果是在滚道上形成波纹状的磨痕。3）塑性变形在工作负荷果重的情况下，滚动轴承受到过大的冲击载荷或者静载荷，或者因为热变形引起额外的载荷，或者当有高硬度的异物侵入时，都会在滚道表面形成凹痕或者划痕。这将使滚动轴承运转时产生剧烈的振动和噪声。而且，一旦产生上述凹痕，由此所引起的冲击载荷可能还会进一步引起附近表面的剥落。4）腐蚀腐蚀也是滚动轴承的常见故障之一。当水分直接侵入滚动轴承时就会引起滚动轴承腐蚀，另一方面，当滚动轴承停止丁作时，滚动轴承温度下降达到零点，空气中的水分凝结成水滴吸附在轴承的表面上也会引起腐蚀。此外当滚动轴

6、承内部有电流通过时，在滚道和滚动体之间的接触点处，电流通过很薄的油膜引起火花，使表面局部熔融,在表面上形成波纹状的凹凸不平。高精度的滚动轴承往往由于表面腐蚀，丧失精度而不能继续工作。5）断裂当载荷超过滚动轴承或者滚动体的强度极限时会引起滚动轴承零件的破裂。此外，由于磨削加工、热处理或者装配时引起的残余应力、工作时的热应力过大等也都有可能造成滚动轴承零件的断裂。6）胶合所谓胶合是指一个表面的金属粘附到另一表面的现象。在润滑不良，高速重载的情况下，由于摩擦发热，滚动轴承零件可能在极短的时间内达到很高的温度，从而导致表而损伤及损坏。7）保持架损坏通常，由于装配不当或者

7、使用不当而引起的保持架发生变形，从而就可能增加保持架与滚动体之间的摩擦，甚至使某些滚动体卡死而不能滚动，或保持架与内外滚道发生摩擦等均可引发保持架损坏，这也使振动、噪声与发热增加。经过结合实际的统计在以上七种情况中又以：1）疲劳剥落、2）磨损、3）塑性变形、4）腐蚀，在生产线中出现得频率比较高。因此在针对以上这四点的维护和保养应当加强。针对以上实际统计的情况，在实际维修工作中我们先对PVC生产线的传动部件检修时发现，在预处理段（所使用的轴承为ucl09,这种轴承的特点是具有15度的偏移角度，减小传动轴安装时的偏差保持传动轴的轴向同心度。）的传动轴承经常出现滚珠表

8、面滚珠有脱落现象，经过认