钻头刃磨基础知识

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1、钻头刃磨基础知识钻头刃磨基础知识一、钻头的基本要素（参见附图）构成钻头的基本要索很多，在此仅罗列一些与我们刃磨相关的主要耍素：1、主切削刃：附图中标示的“切削刀刃”，是钻头切削的主要部分；2、横刃：就是钻头最前端的尖部，由钻头的钻心部分刃磨而成，钻削时主耍起定心作用；3、横刃斜角：在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角，一般为50°—55°；/I、锋角：两主切削刃的夹角，钻铸铁的普通麻花钻取116°—120°；5、后刀面：是我们磨削钻头主要的刃磨面，后刀面刃磨有多种廓形，常见的有圆柱面刃磨、圆锥面刃磨、螺旋血刃磨

2、、平面刃磨等6、后角：切削刃上任意一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角，一般约为9。-12°,后角大了易振刀，小了切不快。材料越硬，后角相对越要少磨。钻头的刃磨1、刃磨钻头主要是磨削后刀面，通过对后刀面的磨削，与之相关联的切削刃、横刃等也就成型了。磨削吋，钻头的主切削刃与砂轮一表面平齐，钻头的中心轴线与砂轮表面形成一定的角度，锋角的大小就是由此角度来控制。修磨时，一只手定住钻头的位置，另一只手做上下摆动，从而达到磨削后刀面的目的。注意是上下摆动，而不是旋转，如果旋转的话，很容易伤及钻头的另一边。钻头的尾部不宜

3、翘得高过头部，这样会伤到切削刃，形成负后角，钻削时就会是后刀面先接触工件而不是主切削刃。2、具体的刃磨方式有两种：一种是从刃口往后磨，另一种从后面往刃口磨。前者主要的优点是利于散热，由于钻头与高速旋转的砂轮接触产牛巨大的热量，且随着时间越來越长，产半的热量也随Z增加，所以我们刃磨钻头时经常会有“烧焦”现象。这种方法可以避免刃口被烧焦而改变主切削刃的切削性能。而后者也有它的优点，由后向刃口磨，我们在磨后面的吋候已经掌握好了手上的力度，这样磨刃口时较Z前者更为细腻。以上，两种修磨方式各有优劣，建议粗磨吋使用前者，精磨吋用后

4、者以互补。3、修磨后沟棱，改变横刃的宽度，其对钻头定心、强度、散热和切屑的流出等有很大影响。特别是有吋钻孔大小要求较为严格的情况下，横刃的修磨在强度足够的条件，横刃尽可能磨“尖”，以利于加工中更好的找正中心。三、钻头的检测1、中心的对称，是否偏向一边；2、锋角的大小，例如是不是118。3、两边锋角是否一致，是不是一边高一边低;4、后角的大小和一致性；四、其它常用钻型：1、铠孔平钻：锋角为180。,主切削刃水平对称。此种钻头磨削时注意后刀面不要干涉。2、倒角钻：常用的有90。和120。两种。倒角钻和扩孔钻刃磨吋注意后角不

5、要太大，只略为磨点一点，，下钻吋不干涉即可，且尽量对称。如此加工出來的孔表面才会平顺光滑。3、薄板群钻：钻心略高于两主切削刃外刀尖，大月牙洼圆弧刃。五、木公司钻头的一些13常运用：1、如何辩证的看待快和慢的问题：很多人为了“快”，把后角磨掉很多，使前后角的夹角很小，其实这样钻头很容易烧掉，即使不烧掉,刃口也会很快磨损，从而减少钻头的使用寿命，增加钻头的刃磨次数,反而不“快”o后角按标准磨，只会增加钻头的使用寿命，减少刃磨次数，总体上说是绝不会慢的。2、钻斜油孔：由于入钻面为斜面，钻头切不可磨得太尖，即锋角小于116。o

6、如果太尖，钻头更容易顺斜面下滑，造成定位不准或孔成椭圆形。即使有钻套定位，该钻套也很容易磨损。因此这类钻头的锋角最好是大于120。o3、孔径偏大产生的原因：不吃刀情况下的刨转精度误差造成放大钻头动态直径；钻心的偏中心不对称；两切削刃顶角不一致等。4、多边形孔产生的原因：孔为基数边，多由切削刃不一般高，两切削刃顶角不一样，中心偏移，后角过大刀刃虚，回转精度（机床，快换夹头等造成）误差，后角不一致引起的锋利程度差等造成的不对称切削产牛的进给中的摆振，这也是孔壁螺旋纹痕产半的重要因素。5、孔壁和孔底太粗糙：其中Z—的原因是下

7、刀速度太快，建议在钻到底时，在不加力的情况下，钻头停留0.5—1秒。6、钻深孔时，在每钻到一定深度吋，要抬高钻头一定距离，有利于断屑和排屑。7、如何选用内螺纹底孔钻头：铸件螺纹底孔二螺纹公称宜径-螺距-0.l~0.2mm钢件螺纹底孔二螺纹公称直径-螺距以上资料为个人所见，仅作参考。