浅谈连续退火炉的施工要点

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1、浅谈连续退火炉的施工要点摘要：冷轧立式连续退火炉的工艺比较复杂，施工过程屮需要特别注意的问题较多。木文从立式连续退火炉施工过程中的工艺钢结构、炉壳、辐射管及炉银设备安装和炉体气密性试验等四个方面，浅要分析了连续退火炉施工过程中的要点。关键词：退火炉；炉体；炉壳；施工要点连续退火机组主要用于轧后带钢的再结晶退火，以消除冷加工硬化，产品主要用于建筑、家电、汽车等行业。我国第一条连续退火机组是宝钢在1989年从新口铁引入的2030mmCAPL线。连续退火机组工艺线上的退火炉分为立式炉和卧式炉两种。相比于结构简单的卧式炉，立式炉的结构复杂得

2、多，施工难度更大，其施工要点也就更值得研究总结。连续退火机组立式炉的设备一般由炉体设备、炉内设备、炉外设备三部分组成。从整体来说，立式连续退火炉设备安装的施工要点主要体现在炉子工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辐和炉子气密性试验上。笔者就宝钢1750mmCAL为例对这几个方面的施工要点进行分析与探讨。从工艺上来说，退火一般分为9段：分别为喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、闪冷段、过时效段1、过时效段2、最终冷却段及水淬塔段。生产时连续退火炉段工艺速度可达420m/mino一、炉子工艺钢结构的施工要点因连续退火炉的工艺特点，炉子工艺

3、钢结构及其平台的安装与炉壳安装、风机、热交换器、管道施工等必须穿插进行，一层结构一层设备，整个退火炉的安装期间呈现高空立体交叉作业状态。工艺钢结构的安装要分别从入口和出口向炉屮安装，这样可以把安装过程中的误差在炉中消除，能够更好地保证安装精度。为了减少高空作业和确保施丁安全，一般把炉体两侧的工艺钢结构柱子及梁预拼装成“井”字形框架。再进行整休吊装作业。吊装作业主要利用厂房内的桥式起重机进行，由于主厂房内桥式起重机数量有限，退火炉施工又为多点作业，行车使用频繁，需另配置数台汽车M配合钢结构拼装作业。作为整个退火炉工艺钢结构安装的基础，

4、钢结构下段立柱及横梁的各项安装精度都应严格按设计要求和规范来进行，然后进行地脚螺栓的一次灌浆，待强度达到后进行立柱的精找和下部横梁的连接，使底层结构形成刚性框架，最后再进行柱、梁的找正找平。梁、柱的标高应尽量取负值，以给炉辘传动装置安装时留出一定空间进行调整。梁柱找正完成后，先进行梁、柱连接点螺栓的紧固，后安装次耍的梁和支柱。最后对整体结构进行紧固和焊接，并及时进行立柱的二次灌浆。对于钢结构的中间段和上段的安装，则须严格控制好钢结构的垂直度，为上段钢结构及设备的垂直受力传递作保证。在安装屮间段和上段工艺钢结构时，考虑到便于炉壳安装工

5、序，宜采用先安装传动侧结构，然后安装炉体中间部分，最后安装操作侧结构的方法。在钢结构安装时，还应考虑到炉子的循环风道也是安装在钢结构平台上的，在安装结构的同时也应根据实际情况进行循环风道的安装。工艺钢结构安装时采用经纬仪将连续退火炉设备安装使用的纵、橫向中心线投点到对应的平台结构上，并在相应的立柱和横梁部位打上洋冲眼，这样可为中心轴线的挂线测量以及进行标高测量提供便利。二、炉売安装施工要点炉壳一般分为炉底室、中间炉室及炉顶室三部分，因受到运输的限制,退火炉的炉壳制成片状，到现场后再进行大量的拼装焊接作业。安装时应尽可能的采用汽车吊将

6、炉壳组装成较大的片，再用行车进行吊装。而对于炉底室、炉顶室，应提早与业主、设备供应商结合要求在运输条件许可的情况下成槽体出厂，运输时需设置临时支撑防止变形。炉底室的安装精度关系到整个炉体安装的质量水平，因此，要严格控制执行炉底室的安装质量。要在炉底室安装精度符合设计要求的前提下再随着工艺钢结构的安装逐层向上安装。其中中间炉室只要控制好炉壳侧板的垂直度并注意标高的调整即可。炉売安装的垂点在于炉売的焊接。需要特别强调的是，炉壳与钢结构之间必须是连续焊接，且炉壳在线拼装一定要确保壳体中心标与机组中心线重合。炉壳本体焊接的顺序一般为先内后外

7、，炉体内部采取间断焊接，外部采取气密焊接的方法，为以后的气密性实验顺利创造条件。三、辐射管及炉辘安装的施工要点按照退火炉的施工工艺要求，辐射管管端支架、防辐射屏及辐射管的安装要在耐材施工和炉辐安装完成后进行。首先讲炉车昆的安装。炉车昆根据用途可以分为：用于炉子入口与外界隔离的入口密封车昆、用于带钢转向的炉顶辘和炉底辘、防止带钢跑偏的纠偏辘、用于测量带钢张力的张力计辘等。基本安装顺序为：先安装下层炉辘,再安装上层炉车昆。在安装下部炉辘时，采用专用吊具进行吊装，待炉辘穿进炉壳内，再安装两端的轴承座及马达。上部炉辘用专用吊具吊入后应用手拉

8、葫芦将其固定住，再进行两端零部件的安装。上部炉辘安装时要考虑到炉壳的受热膨胀，炉辐安装时注意轴承的间隙调整。为保护炉辐，吊装时要对炉辘表面采取保护措施。此外，炉辗与整个中心线的垂直度也必须控制在设计要求范围内，稍有偏差就会发生带钢跑偏