浅谈沥青路面水损坏的成因及防治

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1、浅谈沥青路面水损坏的成因及防治［摘要h本文主要从原材料、配合比设计、施工、路面结构设计、养护等方面对造成沥青路面水损坏的因素进行了逐个分析，并针对这些因素提岀了一些预防措施。［关键词］:沥青路面、水损害、原因、措施。中图分类号：U416.217文献标识码：A文章编号：所谓沥青路面的水损坏，是指沥青路面在存在水的条件下，经受荷载与温度涨缩的反复作用，一方面，水分逐步浸入到沥青与集料的界面上，同时由于水动力的作用，沥青膜渐渐地从集料表面剥落，并导致集料之间的粘结力丧失而发生路面的破坏过程。水损坏一般有两种破坏模式：第一种是自上而下局限在表面层发生的水损坏，当下层渗水

2、，沥青层较厚时发生的坑漕一般是从表面层开始，周边经常有局部网裂，据分析可能与层间污染、上下层粘结不好、混合料离析、空隙率大等因素有密切关系;第二种是自下而上发生的水损坏，实际上是伴随疲劳产生的早期损坏，我国绝大部分的水损坏属于这一种。表现过程：首先是沥青路面出现开裂，比如反射性裂缝，温缩裂缝，或者有严重离析及渗水，水从裂缝及空隙的地方进入，山于荷载的作用产生动水压力，使沥青结合料逐渐从集料表面剥离,失去粘结力。同时，水逐渐积聚在半刚性基层与沥青层的界面上，不能排走，在荷载作用下路面薄弱的地方首先开始产生唧浆，随着渗水量的增加,积聚面积逐渐扩大，伴随着水损坏与疲劳

3、的共同作用，有的成为坑漕、有的扩展为网裂，如果不及时修补，发展十分迅速。造成沥青路面水损坏的原因非常复杂，本文仅从原材料、配合比设计、施工、路面结构设计、养护等方面谈一些个人认识，并提出一些预防性措施,供同行们参考，不足Z处，望批评指出。材料原因分析：（1）集料质量差是冃前公路建设中特别严重的问题，突出的表现是：材料脏、粉尘多、针片状颗粒含量高、规格不标准、使用时离析严重，导致实际级配与配合比设计级配有很大的差距。这些是造成沥青路面水损坏的重要原因。（2）沥青与集料的粘附性差，导致沥青混合料水稳定性不足，即使掺加了抗剥离剂，也没有达到100%的目的。预防措施：①

4、尽可能采用质地优良、规格标准、表面粗糙的集料，减小含泥量，推广使用机制砂，矿粉必须是石灰岩矿粉，不使用酸性石料的石屑。（2）集料与沥青的粘附性必须符和要求，否则宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定达到耍求。（3）沥青尽可能采用A级及改性沥青，为加强与集料的粘结力，采用稠度较大、针入度较小的沥青。配合比设计原因分析：沥青混合料矿料级配不合理，空隙率过大，路面渗水严重,混合料抗水损坏能力不足。预防措施：①采用新的、规范的配合比设计方法，适当减少最大公称粒径附近

5、的粗集料用量，减少0.6mm以下部分的细集料用量，使中等粒径集料较多，形成S型的矿料级配，并取中等或偏高水平的设计空隙率。②严格控制设计空隙率、统一空隙率的计算方法、室内进行渗水试验及构造深度试验。③必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验与冻融劈裂试验检验沥青混合料的水稳定性，使之都达到要求。施工原因分析：施工性能差，混合料离析严重，路面渗水性差，施工压实度不足，压实度数据不真实，施工污染严重，层间粘结不整体，沥青层与半刚性基层之间的层间粘结不足,这些都是导致沥青路面水损坏的重要因素。预防措施：①加强施工过程控制，摊铺机必须缓慢、均匀连续不断地摊铺，不得随意变

6、换速度或中途停顿,减少混和料离析，对局部离析进行处理。(2)减小材料生产、运输、存放、使用过程屮的离析。堆放石料应借鉴国外的经验，从顶上卸料，用推土机摊开水平堆放，装载机在边缘垂直装料，力求每次装的料比较均匀。(3)防止片面追求平整度而影响压实度，碾压时重点控制碾压过程和碾压工艺，改变盲目完全相信钻孔检测结果，防止数据弄虚作假，优先选用轮胎压路机进行搓揉碾压，以提高沥青路面的密水性。(2)层于层之间喷洒粘层油确保层间结合良好，学握好乳化沥青透层油的喷洒时间，冇条件时，采用稀释沥青，半刚性基层透层油透入深度满足耍求。结构设计原因分析：沥青路面的结构形式单一，各层结

7、构组合不当，沥青层渗水，路面厚度偏薄，没有考虑到沥青路面自身排水。半刚性基层自身过于致密，排水性能差，半刚性基层的反射性裂缝。预防措施：①打破传统的路面结构层设计，采用柔性基层或基层沥青路面结构，提高密水性能，使用上、下封层，适当增加路面总厚度，延长水的渗水路径，在沥青层下设置级配碎石过渡层排水，将半刚性基层下放为底基层，成为复合式基层，保证路表水排水畅通。②控制半刚性基层强度和水泥剂量，避免半刚性基层的收缩和反射裂缝发生，调整矿料级配减少细集料用量，使半刚性基层混合料形成一种嵌挤结构，提高排水性能。养护原因分析：养护模式陈旧，仍采用传统的养护方式，对路面早期发

8、现的裂缝没冇及时进行封缝