浅谈如何提高机械加工精度

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1、浅谈如何提高机械加工精度【摘要】在机械加工过程屮，往往会受到许多因素的影响造成加工的精度不是非常理想，影响了工件的最终质量。本文简单分析了机械加工容易产生误差的主要原因，研究探讨了提高机械加工精度的方法。【关键词】机械加工加工精度因素分析精度控制加工误差屮图分类号：TH161文献标识码：A文章编号：一.引言机械加工是指利用加工机械对工件的性能及外形尺寸等改变处理的过程，常见的加工方式为热加工和冷加工，在机械加工的过程中，加工的精度和工件质量息息相关。由于加工过程中存在较多变动的原因，导致加工精度往往

2、不是很理想，影响了工件的质量。二.机械加工产生误差主要原因。1•机床的几何误差。加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的冇：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨

3、木身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。(3)传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。2.主轴回转误差。主轴冋转误差是指主轴各瞬间的实际冋转轴线相对其平均冋转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴

4、部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的冋转精度。3.导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。4.定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确泄本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。

5、在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基木尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。2.调整误差。在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，

6、因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。三•提高机械加工精度的方法。1.减少原始误差提高零件加工所使用机床的儿何精度，提高夹具、量具及刀具木身的精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、测量误差等。为提高加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差逐一进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的方法

7、来解决。以半挂车车桥主轴的加工为例，探讨在加工过程屮怎样减少误差的产生。主轴是车桥上重要的承载元件,其加工的主要特征是两端对称性,如图所示。为保证两端的对称性，其工序基准选定为两端内孔的倒角。在随后的车削、磨削加工中均以此倒角为基准，即可保证不产生基准不重合误差。在数控车削的加工中，采用的是两端倒角定位，中间驱动，两端部同时加工的工艺型式，避免了因二次装夹而产生的误差，保证了两端同轴度的要求，提高了加工精度。类似主轴的长轴类零件在加工的过程中，由于转动而产牛的绕度变化会对成品尺寸造成一定的影响。为避

8、免此类的系统误差，一般是通过在程序中给予一定的补偿量，从而满足终尺寸的要求。在磨削的加工中，采用径向量仪精确控制成品尺寸。通过量仪可以实时的监测产品的磨削过程，从而实现误差补偿。対于精密零件的加工应尽可能提高所使用机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；也就是选用精密的机床进行加工。对具有成形表面的零件加工，则主耍是如何减少丿J具的安装误差和成形刀具形状误差。1.分化或均化原始误差。为提高一批零件的加工精度，可采収分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可