浅谈铸铁件常见缺陷及防止

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1、浅谈铸铁件常见缺陷及防止摘要：众所周知，在工业生产过程中会经常发生各种不同的制造缺陷，下面就铸铁件发生的各种不同的铸造缺陷、如何防止这些缺陷产生做一个简单的分析。关键词：铸造；缺陷；防止1砂眼、渣孔砂眼特征：缺陷处内部或表面充塞着型（芯）砂的小孔,称为砂眼。砂眼防止措施：仁提高型（芯）砂的强度及砂型紧实度，减少砂芯的毛刺和砂型的锐角，防止冲砂。2、合型前要吹干净型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要尽快浇注。使用冷芯砂时，尽可能可能分散进铁，避免刷造成砂眼。3、防止砂芯烘枯及存放时间过长。4、合理设计浇注系统，避免铁液对型壁冲刷力太大；浇口杯表面光滑，不能有浮砂。渣孔特征；缺陷形状呈不规则，内

2、部是渣或夹杂物，则称为渣孔。渣孔防止措施：仁提高铁液过热温度，球铁、蠕铁、合金铸铁应该增加扒渣次数，温度允许的情况下，浇注前静止一段时间，经利于熔渣上浮。2、防止铁液氧化,严格控制球化剂，孕育剂的加入量，球铁采用随流孕育一定要慎重。3、合理设计浇注系统，放置滤网片提高挡渣能力,浇注包上最好安置挡渣系统，浇注时保持不断流。2粘砂特征：在铸件的表面粘结着一层很难清理的造型材料。粘砂分机械粘砂和化学粘砂两种，它们的区别是：机械粘砂是高温金属液渗入砂粒间的孔隙中而形成；化学粘砂是金属氧化和造型材料形成的低熔点化合物，与铸件牢固地粘结在一起而形成的。防止措施：仁选择耐火度较高的砂，型砂的含量应高

3、于92%,最好高于95%o2、对要求较高的铸件可采用错砂或铅铁矿砂，能取得较好的效果。3、适当降低浇注温度和提高浇注速度，减弱金属液对砂型的热力学作用和化学作用。4、砂型紧实度要高，而且要均匀。砂芯的修补要到位，不能有局部疏松，同时要防止涂料起皮。3气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面外处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。3.1侵入性气孔；这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液后未能逸也

4、而造成。防止措施：(1)减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮,不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。（2）改善型砂的透气性,选择合适的型紧实度，合理安排出气此位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。3.2析出性气孔；这种气孔多而分散，一般位于铸件表面,往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件

5、中形成许多分散的小气孔。防止措施:（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉炉料使用。（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。（4）各种添加剂一定要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。3、皮下所孔；这种气孔主要出现铸件的上表层皮下2-3mm处，直径为1-3mm左右，而且数量较多，铸件经热处理或粗加工去除外皮后，就会清晰地显露岀来。防止措施:（1）提高浇注速度。（2）尽量降低型砂水分。（3X防止铁液氧化，适当补加接力焦，严格控制进风量。（4）在保证球化的前提下，尽量减少球化剂的加入量o（5

6、）浇注时铁液表面覆盖冰晶石粉，防止铁液氧化。（6）适当提高浇注温度，严格控制各种添加剂的加入量，尽可能缩短浇注时间。4缩孔、缩松特征：在铸件的厚断面，热节处或轴心等最后凝固的地方形成表面粗糙的也洞，并且或多或少带有树枝状结晶。孔洞大而集中的称为缩孔，小而分散的称为缩松，缩孔与缩松主要是由于金属液在冷却凝固时所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩，并在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充所造成的。防止措施：仁根据铸件壁厚选择恰当的化学成分，球铁要严格控制镁的残留量，尽可能降低浇注温度。2、合理设计冒口和浇注系统，使铸件得到充分补缩,必要时，在铸件厚断面部位设置准铁或内冷铁。3、炉前孕育

7、不宜过量，一般情况下一次孕育剂加入量控制在0.4%-0.6%,瞬时随流通孕育量控制在0.07%-0.15%o4、防止铁液氧化，冲天炉炉渣的氧化铁含量要低于5%（最好低于3%）,电炉铁液不要在炉内长时间高温保留。以上是常见缺陷与防止的一般方法，并不可能完全概括所有可能的措施，总之，通过在铸造过程中所暴露出的缺陷,采取相应的措施以提高其完美性。