聚脲喷涂施工实施方案

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1、聚脲弹性体的喷涂施工1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层基层清理WEP-100专用底漆1-2道一次性喷涂SPUA聚脲弹性体3㎜厚1.2施工方法1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封

2、闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。封闭底漆应无微孔。1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1.平稳的物料输送系统2.精确的物料计量系统3.均匀的物料混合系统4.良好的物料雾化系统5.方便的物料清洗系统GUSMER公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚

3、及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶。A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾

4、染比例泵、滤网、软管和枪。H35可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气（露点-45℃）。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循

5、环加热的储料罐，则最佳。亦可将设备原料装于保温车上。物料计量系统（H15pro主机）：H35pro主机的作用是对物料进行精确计量和温度控制，并为混合系统提供所要求的、稳定的高压物流。H15pro主机为液压驱动，采用高档rexroth液压泵。计量泵为一字排列、对置活塞泵（如图4），使A、R两个比例泵产生相同的高压力，使液压缸两边压力平衡，消除不对称负荷。H35的最大工作压力为3500psi（24.1Mpa）。　　喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在2000PSI(14

6、MPa)～2800PSI(19.5MPa)之间。工作的静压力在2500～3000PSI之间。　　上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小，同时不需拆卸比例泵即可维修单向阀。　　液压缸筒内壁和活塞杆镀硬铬，以延长使用寿命。　　A料对潮气非常敏感，Gusmer采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避

7、免接触潮气。在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性体的喷涂，如果间隔时间超过48小时，在喷涂弹性层前一天重新施工一道封闭底漆，然后再进行施工弹性层。聚脲弹性体喷涂施工，不受温度、湿度的影响，一次施工厚度几毫米甚至数厘米。1.2.9聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象。1.2.10质量检查在防腐工作过程中应进行检查，投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工，检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况：—防腐极度

8、的不均匀—水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落1.3聚脲弹性体性能特点1.3.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。1.3.2对湿气