粗轧故障预案

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1、粗轧区域事故处理预案一、事故内容：板坯翘头、扣头。事故原因：1・压下量不当。2.上下辗速度不当。3.板坯温度不均匀。4.上下辗表面粗糙度相差较大。处理方法：1.调整压下量。2.调整上下辗速度。3.保证板坯加热温度均匀。4.检查调整冷却水喷嘴。二、事故内容：WR表面发生缺陷。。事故原因：辐缝零调时咬入铁屑或杂物。处理方法：1•零调时，用冷却水冲洗。2•工作辗上机前，检查辐面状态。三、事故内容：侧导板设定不到位卡钢。事故原因：1.侧导板电气故障或机械故障。2.板坯形状为S型。处理方法：1.堆钢轻微时

2、，停机将所有开口度（Rl、E1、入、岀口导板）打到开限，将钢倒出处理。2.严重时需要切割后处理。3.通知电气和机械有关人员检查处理。四、事故内容：反道次立银与水平银间（机架内）堆钢。事故原因：1.反道次带钢头部翘头或扣头严重。2.立辐开口度不正确。处理方法：1.事故堆钢微小，停机将所有开口度打到开限，可低速倒转将废钢倒出。1.严重时需要切割处理。1.检查立银开口度设定准确性。2.调整速度平衡。3.检查上下鼻梁子是否有凸出物。五、事故内容：R1咬钢打滑，不能正常轧制。事故原因：1•新辐表面温度低易

3、打滑。2•压下负荷过大。1.咬钢速度过大。2.轧辐表面过于光滑。3.轧辐表面有油。处理方法:1•增加新辐表面粗糙度。2.降低压下负荷。3.降低咬钢速度。4.降低轧制速度。5.如果打滑严重，立即手动反转将钢倒出。%1.事故内容：轧辐冷却水断水，影响产品质量，甚至引起断辐事故。事故原因：1.操作时轧辐冷却水开关未打开。2•冷却水嘴堵塞，角度不准。1.电气、机械控制水阀故障。处理方法：1.开轧前冷却水接通。2.定期检查更换水嘴。3•定期检查水质。2.通知有关设备人员处理。3.时刻监视轧辐冷却水状态。七

4、、事故内容:除鳞系统故障，造成氧化铁皮压入影响带钢表面质量。事故原因：1.除鳞水压力不足。2.除鳞道次不足。3•水嘴受堵，角度不准。1.除鳞高压水漏水。处理方法:1•增加除鳞道次。1.检查水嘴状态。3•漏水时，通知有关人员进行处理。1•提高除鳞水压力。八、事故内容：除鳞水喷射延迟，造成头部氧化铁皮压入。事故原因：1.电气控制系统有误。2.轧线跟踪系统不好。3•阀门有故障。处理方法:1.电气人员及时调整。2.对轧线跟踪系统进行检查校正。3•更换电磁阀门。九、事故内容：R1压下过量造成轧银压靠事故。

5、事故原因：1•压下极限故障。2•压头故障。3•带负荷压下。4.压下电机抱闸失灵。处理方法：1•观察是单侧还是双侧。2.AGC液压缸泄压。十、事故内容：R1轧制跑偏，废钢撞上侧导板。事故原因：1.两侧压下偏差较大。2.带钢温度不均。3•来料料形较差、厚度不均。4.液压故障。5.换支持辐后未调平。6.标定时负荷不够。处理方法：1・打开侧导板，吊车配合处理。2•慢速（点动）使带钢离开机架处理。3.设备处理液压故障。1.测试两侧压下偏差。2.轧辐调平。6•保证来料板形。4.保证来料温度均匀。十一、事故内

6、容：R1扣头、翘头严重造成堆钢事故。事故原因：1•带钢上下表面温差较大。2.上下辐的速度匹配不好。3.下辐面最高点高出轧制水平面的高度不合适。处理方法：1.与加热联系确认温度均匀。2•停机，E打开，R1抬起点动机架，低速运转，使废钢移开机架，吊出。1.废钢严禁在机架内切割。2.了解上下辗径情况。3.调整速度平衡值。4.降低咬钢速度。十二、事故内容：E1速度与R1速度不匹配，引起堆钢。事故原因：1.电气原因，设定不正确。处理方法：1•打开E1,抬起R1。2•手动辐道，从E1/R1机架内倒出废钢用吊

7、车吊出。3•检查跟踪与设定情况，调节压下率。十三、事故内容：道次计数器未加1,未轧制结束钢跑向精轧。事故原因：电气原因。处理方法：1.如可挽救及时将道次计数器修正到正确道次复位轧出。2、如无法挽救将中间坯做废钢处理。十四、事故内容：R1在轧制过程中，某一道次未轧完又返回，道次出现混乱。事故原因：电气出现故障突然造成道次出现混乱。处理方法：1.如可挽救及时将道次计数器修正到正确道次复位轧出。2.如无法挽救将中间坯做废钢处理。