生产批次管理办法

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1、恒科精工批次管理标准批次管理办法1.批次管理目的：为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先III,特制定木管理办法。2.批次管理范本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。3.批次管理职责：3.1品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对口己填写批次的准确性负全责。3.2采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；3.3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载;对退冋

2、产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；3.4各生产部门「各部门主管是推动批次管理的第一责任者。冲压、注塑、组装、资材负责木部门产品的批次管理。作业人员对口己填写批次的准确性负责。3.5资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先岀，不混放、错发。无批次入库、无批次岀库由责任库管员负全责。3.6财务部：负责ERP系统加入批次内容，并对齐车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成甜入库单、出库单的收集、整理、核算、存

3、档管理负责。4.产品批次编制规则：4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位+月2位+日2位+生产班次1位+生产线（机台编号）2位”共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；如:A.年+月+日+生产班次+生产机台号130714101为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。B、当班没用完的材料退回库房，退料批次与领出时批次一致。C、注塑部当班没用完的材料经过加工或烘热，材料质量、性能已经改变，退料时在原批次后面加上“R”后缀符号作为新批次加以区别。D、注塑部车间粉碎的回料：入库时，由车间根据批次编写规范为原则,重新编一个批次，并在新批次后而加

4、上：“K”后缀符号作为新批次加以区另薦4.2料房粉碎批次编制规则:人员按“年2位+月2位+口2位+生产班次1位+机台号2位”共9位数进行编号：其屮，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；如：A、年+月+日+生产班次+机台号JJJJJ130715101为2013年7月15日早班1#机台粉碎的粉碎料。421搅拌料批次：搅拌人员按“年2位+月2位+H2位+搅拌班次1位”共7位数进行编号：如：年+月+日+搅拌班次JJJJ1307151为2010年1月18日早班加工的备件。其屮，搅拌后发岀时在批次号后而1或2,“1”代表早班，“2”代表晚班；3.工作流程：5.1产品生产批次管理原则：A、产品生产批次管

5、理是为了确保同批产品质量的可追溯性，保证一旦出现质量问题，通过产品及其批号即能迅速追溯到产品生产的责任部门、责任人、产品出厂或生产日期，组成该批产品的组装件批号，同批产品所涉及范围,以便有针对性的采取纠止措施。B、批次管理是生产管理的重要组成部份。批次管理应与生产车间的生产模式相适应，并在生产管理小得到贯彻落实，做到“五清六分批”，即：探五清：产品批次清、质量状况清、记录清、数量清、批号清；探六分批：分批用料、分批加工、分批周转、分批包装、分批入库、分批出厂。5.2外购件的批次管理原则：5.2.1购买件包括备件及外协件。5.2.2采购部负责推动供应商实施生产批次管理。5.2.3供应商提供的产

6、品应尽量减少一个供货批内含多个生产批，并符合以下要求：探在送货单上注明供货批内含几个生产批的批号、数量、箱数；探在包装箱上明确填写包装信息包括批号，数量，□期等；探在装冇出货报告的箱内应在醒目位置给予明确标识；探岀厂装车时，应按要求分批次装车，码放，严禁不同批次混装。探下货时按库管员的要求分批次摆放。探发料时库管员要检查领料单上是否注明供方批次、产品名称、规格型号、领用数量、产品入库时间、产品数量及领用日期等相关内容。5.2.4采购人员在填写委外加工回厂产品送检单时，应在送检单上注明供方批号、数量、H期等批次信息。5.2.5库管员检查来料名称、规格型号、批次、数量、出厂质量检验报告及入厂质量

7、检验合格等相关产品信息齐全后，才准予入库。5.2.6仓库发放原则：分类、分批次存放，按先进先出原则发出，严禁混放、混发。5.3.自制件的加工批次管理：5.3.1生产部门按生产计划领料，并于生产前在生产流转卡上注明用于此次生产材料的相关信息，包括材料、备件的来源批次、数量、日期等相关批次信息，并按要求对当前工序产品赋予一个新的批次号。5.3.2对返工、返修产品单独组批，赋予新的批次号，新批次号根据批次编写规范为