含油废水的气浮处理

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1、单元二含油废水的气浮处理2.1可浮油治理技术（自然上浮-隔油）呈悬浮状态的可浮油:油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量60%～80%左右。废水从池子的一端流入池子，以较低的水平流速流经池子，流动过程中，密度小于水的上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。隔油池的出水端设置集油管。大型隔油池应设置刮油刮泥机，以及时排油及排除底泥。隔油池的池底构造与沉淀池相同。表面一般设置盖板，冬季保持浮渣的温度，从而保持它的流动性，同时可以防火与防雨。特点：构造简单、便于运行管理、油水分

2、离效果稳定。平流式隔油池可去除的最小油滴直径为100～150μm，相应的上升速度不高于0.9mm/s。平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一般采用1.2m3/m2·h；按停留时间设计时，一般采用2h。平流式隔油池斜板隔油池与小型自动撇油隔油池斜板式隔油池斜板式隔油池可去除的最小油滴直径为60μm，相应的上升速度约为0.2mm/s。铁路运输、化工等行业使用的小型隔油池，其撇油装置是依靠水与油的密度差形成液位差而达到自动撇油的目的。小型隔油池2.2乳化油治理技术（破乳-加压溶气浮上法）乳化油:非常细小的油滴，由于其表面上有一层由乳化剂形成的

3、稳定薄膜，阻碍油滴合并，故不能用静沉法从废水中分离出来；若能消除乳化剂的作用，乳化油剂可转化为可浮油，称为破乳。乳化油经过破乳后，就能用上浮法分离。实验室气浮处理装置一、开机前检查1检查所有阀门处于正常工作状态。2检查溶气罐水位处于正常工作状态。3检查电气设备处于正常工作状态。二、开机步骤1配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。气浮设备操作规程3开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时溶气罐的压力应达到0.4MPa，溶气进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进

4、水泵,开泵同时进行药剂投加,并保证反应效果。4根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。5根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，定时开动刮渣机、排清液面浮渣。6开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。三、停机步骤1关闭刮渣机。2关闭气浮进水泵。3关闭溶气水泵。4关闭空压机。5检查所有阀门至正常停机状态。四、注意事项1溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。2根据出水水质，及时调整加药量、进水量、溶气水量。3定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检

5、修。4定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥.加压溶气的三种方式2.2.1加压溶气的工艺流程及工作过程压力溶气气浮系统的组成空气饱和系统气浮池溶气水减压释放系统压力溶气罐溶气释放装置加压水泵附属设备溶气水管路空气供给设备空气饱和系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备加压水泵的作用是提升污水，将水、气以一定压力送至压力溶气罐，其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路系统的水力损失两部分。泵类设备操作规程：1.水泵开机前检查运转（手动盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦）和润滑情况；2.检查相关阀门是否处于正常位置；3.按下启动按扭，启动电机，当电机声音正

6、常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；4.离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动。5.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。6.停泵步骤⑴先关出口阀。⑵停电机，联系电气切断电源。⑶关入口阀，（有些泵要排净泵内介质）。⑷停封液。⑸停冷却水。泵的切换操作：1．检查备用泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀；2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭

7、停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关；4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等)确认无误后方可离开。5.对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关。压力溶气系统压力溶气罐附属设备加压水泵空气供给设备压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。溶气罐的形式有多种，如图10-43所示，其中以罐内填充填料的溶气罐效率最高。图10-43压力溶气系统加压水泵压力溶气罐空气供给设备附属设备水泵压水管装射

8、流器挟气式空压机供气式溶气方式有三种水