隧道底板施工专业技术交底

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1、隧道底板施工技术交底书(一级交底)编号:xxxx-1028单位工程名称xxxxx标各隧道交底单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目指挥部交底复核交底日期2014.11.25内容:一、技术参数1、Ⅱ级围岩复合式衬砌和Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌采用30cm底板结构衬砌类型,均需安设钢筋。2、Ⅲ级围岩Ⅲb复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳa复合式衬砌、Ⅳ级围岩Ⅳb复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴa复合式衬砌、Ⅴ级围岩Ⅴb复合式衬砌和Ⅴ级围岩Ⅴc复合式衬砌均为

2、仰拱填充30cm,均无需安设钢筋。3、各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。4、底板采用C35钢筋混凝土,厚度30cm。仰拱回填采用C20混凝土,厚度30cm。5、钢筋安设(1)Ⅱ级围岩复合式衬砌A、横向钢筋(图示N1和N2)采用φ14mm带肋钢筋,间距为25cm。上层每根长8.99m,下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm,钢筋净保护层厚度4cm。B、纵向钢筋(图示N3)采用φ10mm光圆钢筋,间距为20cm。C、连接钢筋(图示N4)采用φ8mm光圆

3、钢筋。弯钩详见后附交底图纸。(2)Ⅲ级围岩Ⅲa复合式衬砌A、横向钢筋(图示N1和N2)采用φ14mm带肋钢筋,间距为20cm。上层每根长8.99m,下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为19cm,钢筋净保护层厚度4cm。B、纵向钢筋(图示N3)采用φ12mm带肋钢筋,间距为20cm。C、连接钢筋(图示N4)采用φ8mm光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。(注:加粗字体内容请注意)6、隧道底板(仰拱填充)施工缝纵向间距为40m,采用中埋式橡胶止水带。二、施工方案和工艺61、排水系统处理(1)尽可能

4、疏通二衬泄水孔,使隧道衬砌背后地下水能排入隧道侧沟。(2)为尽可能减少地下水给隧道无砟轨道运营带来的不利影响,结合施工具体情况,在所有无砟轨道隧道找平层与电缆沟槽靠线路侧墙脚连接处,纵向增加设置φ50打孔波纹管作为纵向排水盲管,波纹管外包土工布,上盖级配碎石透水层,透水层上部铺设400g/m2土工布进行覆盖,土工布两端分别采用水泥钉固定在电缆沟侧墙与找平层上(详见附图)。(3)在每两个检查井之间直接钻6个φ50流水孔与中心管沟连通,流水孔孔口采用400g/m2土工布进行覆盖,土工布四周用水泥钉固定,

5、防止流水孔堵塞(详见附图)。(4)根据“金丽温铁路有限责任公司(2012)第41号文”要求,采用底板衬砌结构地段为避免因排水不畅导致底板渗水,在底板找平层内每间距10m设置横向HDPE-50单壁打孔波纹管(外包土工布,横坡2%),并与中心管沟连通,同时与集水井处横向排水管避开设置。(5)在隧道沟槽侧墙增设的纵向排水管应与横向排水管连通,确保隧道底板下地下水能顺利排入中心管沟。(6)排水管系统连通后,在底板施工前,可开展现场试验,确保排水管系统畅通,排水顺利。2、测量放样和标高控制(1)测量班组对洞内

6、导线点、水准点进行复测。(2)在隧道水沟电缆槽靠线路侧边墙每隔5m施放测量控制点,同时用墨线标示用以精确控制底板或仰拱标高。3、钢筋安设(1)钢筋安设时,纵向上、下两层钢筋之间要设置架立筋防止变形。纵向钢筋连接采用单面焊接,焊接的长度大于10d。接头数量在“同一截面”内不得大于50%,在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。(2)横向Ф14钢筋采用9m全长钢筋,中间不断开,无需连接。(3)钢筋保护层4cm。(4)底层钢筋安设时,采用同标号混凝土垫块(5cm×5cm×4c

7、m),确保钢筋保护层厚度。4、接地电阻检测和过轨钢管安装接地电阻检测:(1)在底板混泥土浇筑前,必须将水沟电缆槽施工时预留的接地钢筋焊接在底板结构钢筋,即在隧道地板的底层形成一个1m×1m的单层钢筋网,中部“+字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接,其他节点绑扎;底板接地钢筋网按照一个台车位的长度考虑,间隔一个台车设置一处。施作完毕后采用摇表对接地端子进行检测接地电阻不大于1Ω时,方可进行下步工序施工,并做好记录。(2)仰拱填充原设计无钢筋,但确保接地端子电阻符合要求,另行增加钢1m×1

8、m的单层钢筋网,要求与底板钢筋安设相同。过轨钢管安装:在底板施工时,将过轨钢管与每个综合洞室水沟电缆槽预埋过轨钢管接头对接,保证过轨钢管平顺,钢管内壁应光滑无毛刺,在每根管内预留2~3根贯穿铁丝,6且在两端预留一定的余量。5、底板(仰拱填充)施工底板(仰拱填充)必须采用全幅施工。依据现场施工条件,在两侧的电缆沟槽各预留75cm作为振动电机处。其工序主要有:测量放线、基层清理、钢筋加工及安装、砼浇筑振捣、滚杠整平、刮尺修平及精平饰面、砼养护等Ⅱ、Ⅲa级围岩Ⅲb~Ⅴ级围岩

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