隧道防排水专业技术交底书

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1、防排水技术交底书编制单位：中铁**局玉磨铁路项目经理部编号:工程名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程**标段编制时间2016年12月1日工程部位防排水技术交底交底人复核交底内容:1、防排水设计要求（1）隧道防排水应遵循防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理的原则施工，采取有效措施，达到防水可靠，排水通畅，经济合理，不留后患为目的。（2）全隧拱墙初期支护和二衬之间铺设EVA防水板和土工布土工布（分离式），防水板的厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350g/m²；环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+中埋式橡

2、胶止水条，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料的复合防水构造。（3）隧道内设计双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。全隧衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过直径100mmPVC横向排水管与中心矩形水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距30m，水沟纵向坡度与线路坡度设置为一致。（4）拱墙环向、墙角纵向分别设置φ50透水软管和φ100的双壁打孔波纹管，盲管分段各自独立直接引入侧沟，纵环向盲管按照每板二衬单独排水原则设立，一般地段每板二衬设2道环向

3、盲管、2道纵向盲管和2个直径50mmPVC泄水孔。富水地段，须在仰拱下凿槽增设环向盲管，设在每板仰拱中间位置，出水口高度与纵向盲管一致。（5）隧道中心设置60*100cm（宽*深）水沟。2、防排水施工方法2.1排水盲管施工纵向施工缝位于设计轨面线以上24cm（水沟电缆槽盖板底），纵向盲管管顶位于设计轨面线以下6cm（施工缝下30cm），环向盲管和泄水孔与纵向盲管在同一水平面。纵环向盲管和泄水孔坡度不小于2%。如图2-1。图2-1纵向施工缝和泄水孔标高示意图根据每板衬砌独立排水的原则，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设2条纵向盲管和2个泄水孔，其中环向盲管

4、距离环向施工缝50cm，纵向盲管出水口距离环向盲管出水口20cm。泄水孔位于每板衬砌的中间位置。如图2-2。图2-2每板衬砌纵、环向盲管布置图根据业主标准化中关于五线上墙的要求，盲管施工前由技术员现场指导，施工队负责在初喷面上采用红油漆喷出纵向盲管线和环向盲管线。2.1.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙φ50环向盲管在侧沟进水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟，穿衬砌外采用土工布包裹或套PVC保护管。首先用红油漆喷出环向盲管线，然后采用已铺设的无纺布半包裹，并采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在初期支护面上，锚固间距可按50cm-100cm布置。2.1

5、.2纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管为φ100双壁打孔波纹管，分段引入隧道侧沟内，首先用红油漆喷出纵向盲管线，采用土工布全包盲管，然后采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在初期支护面上，锚固间距可按80~150cm布置。然后用防水板反包盲管（半包）。纵向盲管接长采用专用接头或者PVC接头。盲管弯入侧沟角度为135°，弯头采用专用弯头或135°的PVC弯头。2.2防水板施工图2-3防水板施工工艺流程图2.2.1准备工作1.洞外检验防水板及土工布材料质量。2.对检验合格的防水板，用铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。3.

6、铺设防水板的专用台车就位。土工布和防水板，放在台车的卷盘上。4.铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。5.在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。2.2.2土工布铺设1.铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。2.用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上（示意见图2-4），固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。矮边墙防水板高出预埋上层钢筋不小于30cm，土工布

7、高于防水板不小于0.5m。3.土工布接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）土工布压紧，并使土工布与基面密贴，铺设的土工布应平顺，无隆起，无皱褶。图2-4热塑性垫圈固定土工布示意图2.2.3防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10∶8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。2.2.4防水板的固定应采用专用焊机热熔防水板，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后

8、的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见