[精品]浅谈污泥离心脱水机的运行与维护

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1、浅谈污泥离心脱水机的运行与维护浅谈污泥离心脱水机的运行与维护摘要：阐述了污泥离心脱水机的主要技术指标及其选择，介绍了污泥离心脱水机在生产中的日常维护保养以及运行中的常见故障及解决方法。通过掌握正确的调控方法，污泥离心脱水机完全可以取得良好的脱水效果。关键词：离心脱水机；污泥；泥饼含固率屮图分类号：TD433文献标识码：A随着国民经济的高速发展，水污染治理的重耍性更为突出，建成运行的城市污水处理厂数量不断增多。城市污水处理厂每天产生大量的湿污泥，湿污泥必需经过脱水使其含水率达到75%左右,才能进行下一步深度处理。机械脱水是污泥脱水最

2、常用的方法，按原理可分为三种：真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水，其中离心脱水机是污泥离心脱水常用的设备，其具有体积小、自动化操作、运转可靠、环境卫生、生产能力大等特点。在此，以污水处理厂某品牌离心脱水机为例，详细介绍污泥脱水过程中离心脱水机的运行调控方法及维护注意事项。1污泥离心脱水机的主要指标及其选择1.1主转速、差速和液池深度污泥离心脱水机主耍市转鼓和螺旋输送器组成，其主要参数包括主转速、差速和液池深度。主转速即是转鼓转速，主转速直接决定了污泥在离心机内部受到的离心力的大小，决定了污泥的沉降速度和处理量。差速即是转鼓和螺旋输送

3、器的转速差。生产中需要的主转速、差速高低主耍与泥质有关。活性污泥及泥龄较长的污泥需要高的主转速和较低的差速，初沉污泥需要低的主转速和较高的差速。液池深度是污泥在离心力的作用下，在转鼓体内壁形成的固渣与液体的混合圆环的厚度。初沉污泥可相对薄一些，活性污泥相对厚一些，否则很难保证一定的固体回收率。1.2进泥量及进泥含固率每台污泥离心机都有一个最大进泥量和最大固体物浓度，实际运行中若超过该值，可能导致离心机损坏，因而应严格控制离心机的进泥量及最大固体物浓度在允许的范围内。当进泥含固率升高时，要相应的降低进泥量，以获得最佳的处理效果。离心

4、机使用中，可寻到一个最佳投泥量，此时固体回收率和泥饼含固率都会比较理想，达到最佳的处理效果。另外，离心机的处理量会随着机器的老化磨损而逐渐降低。1.3絮凝剂使用阳离子絮凝剂对污泥进行调质，才能实现离心脱水。一般是经过小试、上机试验、批量使用三个过程。批量使用过程中要计算出干污泥投药量和干污泥处理成木。干污泥投药量小于5时为合格。干污泥投药量越小，该药品处理效果越好。相同处理效果的絮凝剂产品，干污泥处理成本越低就越经济。絮凝剂的用量受温度的影响很大，就干污泥投药量來说，冬季要比夏季高出近30%左右。2污泥离心脱水机的日常维护保养2.

5、1轴承的润滑前轴承:每24小吋加1次。在机器运行的情况下需拉两下油脂泵手柄，拉手柄时要感觉有力，否则可能是油脂泵内无油脂。若无油脂，新加满油脂时要排出罐内空气。后轴承：每2000小吋用油脂枪打20下。刚加完油的轴承，在半小吋内会出现轴承温度上升的现象，若不超过130度，都属止常情况，随着时间延长会逐步下降至止常工作温度。2.2齿轮箱的润滑在工作500小时后笫1次换油，以后每10000小时或每年换油1次。设备运行过程中注意观察，要求油压不小于3bar以及油温不高于80°C。在运行过程中要通过玻璃观察油面高度，若油位降低，则拧紧螺母控

6、制漏油；若出现污物指示标记，则换油和过漏器。2.3皮带松紧度的调整在脱水机使用过程中，要注意检查皮带的松紧度。随着设备运行，皮带会出现松弛，如果皮带太松，可能影响设备正常运行，出现不排泥或者震动过大的情况。皮带松紧度可使用专用的测力仪检测。新皮带使用的第…个月，每周检查一次，紧一次。从第二个月开始，每500小吋检查一次，紧一次。如果皮带磨损严重，只能成组更换新皮带。3污泥离心脱水机运行中的常见故障及解决方法3.1泥饼含固率低泥饼含固率低主要原因及解决方法如下：离水机主转速太低，应提高主转速；差速太高，应降低差速；进泥量太大，应减少

7、进泥量。如果出现泥饼含固率突然下降，污泥随地流的情况，则需检查絮凝剂配制系统是否止常。若异常，可能原因是没有及时添加絮凝剂造成原料短缺、不配药造成药箱没药剂或只配水不配药造成药液浓度过低。3.2分离液浑浊，固体回收率降低分离液浑浊，固体回收率降低的主要原因及解决方法如下：差速太低，应提高差速；主转速太低，应提高主转速；进泥量太大，应降低进泥量；螺旋输送器磨损严重，应维修或更换；絮凝剂效果不好，应更换絮凝剂。3.3转轴扭矩太大转轴扭矩太大的主要原因及解决方法如下：进泥量太大，应降低进泥量；进泥含固率太高，应加大稀释水量；差速太低，应

8、增大差速；浮渣进入脱水机，造成缠绕或堵塞，应立即停车检查，予以清除。3.4离心机过度振动或太大的噪声离心机过度振动或太大的噪声的主要原因及解决方法如下：浮渣进入脱水机，造成缠绕或堵塞，应立即停车检查，予以清除；开机时过度振动，可能是上次停机吋没有清