充填采矿技术应用及存在问题的探析

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1、充填采矿技术应用及存在问题的探析摘要：在社会经济飞速发展的大环境下，充填采矿技术也不断进步,但采矿深度的增加不可避免的对生态环境造成了严重的影响和破坏，制约着社会的可持续发展。本文简要探讨充填采矿技术应用及其村子啊的问题，以促进采矿行业的现代化发展。关键词：充填采矿技术；应用；问题充填采矿技术是现代社会中比较高效的人工支护采矿法，在用岩不稳固的高品位、稀缺及贵重矿石的开采中具有良好的应用效果，能够适用于开采条件复杂的采矿作业中，矿石冋采率高，作业安全，并且能够实现工业废料的科学化利用，保护环境，但其工艺复杂且成本较高，总体劳动生产率相对较低。1充填釆矿技术及其特征分析充填采矿技术在当前矿

2、山开采作业中的贵金属、有色金属及稀有金属开采上得到广泛的应用，能够有效的跟进冋采工作面，最大程度上避免地表沉移等问题的出现，促进回采作业的安全顺利进行。相关实践研究表明,充填采矿技术逐渐成为主流的矿石开采方式之一，其充填材料的来源广泛，并且成木较低，在实际应用中能够有效的避免围岩变形，有效提高了作业的安全性，降低矿石损失，节约开采成本。2充填采矿技术在采矿中的应用2.1充填采矿技术类型2.1.1上向分层充填技术上向分层充填技术即为严格按照垂直高度対矿块进行划分，划分标准可以是水平的，也可以是倾斜的，但必须遵循从下往上的回采顺序。特别是在釆完一个分层时，应及时地做好充填工作，并在充填体内顺

3、路布设放矿溜井与行人天井，其也具有一定的泄水作用。上向分层充填技术适用于围岩稳定性差，但是矿石十分稳固的矿体，若是在实际应用中遭遇围岩与矿石稳定性均较差的现象，则可以采取微倾斜进路回采的方式，其倾角应控制在7-10°之间，从而保证水力充填或是交接充填的材料可以实现自流接顶；若是矿石处于中等稳固的状态，则也可以通过锚杆，对顶板矿石进行加固处理。2.1.2下向分层充填技术下向分层充填技术属于回采矿柱的方法，其主要适用围岩和矿石稳定性均十分差的矿体。下向分层充填的施工顺序是从上往下的，其在回采过程中，需水平或是倾斜分层布置，倾斜的介度应保持在10〜15°之间，顶、底柱均不保留。在整个的回采过程

4、中，需做好溜井、充填、行人天井的设置工作，利用溜井将矿石运至下部的运输巷道；利用充填天井将上部运输巷道中的充填材料运到采场。2.1.3削壁充填技术削壁充填技术适用于薄、极薄矿层，其有利于降低贫化率。削壁充填技术的实际应用过程中，需要崩落上、下盘围岩，从而保证回采工业面安全。通常情况下，围岩和矿石是分次崩下的，并将崩落的围岩作为充填材料充分利用。值得注意的是，为了避免矿粉混杂在充填材料内，必须在崩矿之前做好相应的防护措施，即在充填物上铺设隔离物。此外，围岩的崩落量需要适度，可以填满采空区即可。2.1.4方框支架充填技术方框支架充填技术主要适用于矿石、围岩稳定性均较差，不规则、高价的矿体，其

5、抓哟是利用方框支架、充填料支撑采空区，确保回采作业的安全。在实际作业过程中，崩落的矿石的体积应与方框体积一样（大约是1.5mX1.5mX2m）,注意需及时布置方框支护顶板，并在方框中填充充填材料。溜井、行人通风天井均布置在方框内，矿石可进行手选，废石直接作为填充料使用。2.2充填系统的实际应用流程在矿产开采作业中，充填采矿技术的应用主要涉及水泥、粉煤灰、尾砂和水四种充填材料，充填过程中首先对尾砂进行沉淀处理，并通过振动方式实现充填材料的输送，待将其输送至强力搅拌机后，以动态传感器进行动态称重，将相关数据结果输送至中央控制室进行准确记录，为后续各项作业提供可靠的数据基础。其次，以专用的水泥

6、仓下螺旋输送机输送水泥，以粉煤灰仓下螺旋输送机输送粉煤灰，输送终点同样是强力搅拌机，并对相关的重量数据进行准确记录。以电磁流量计对供水系统进行科学计量后，将水输送至强力搅拌机内。待各标准重量的材料均到达强力搅拌机后，对其进行高浓度混合，并开展活化搅拌操作，搅拌到一定浓稠度后，将其经山充填工业泵料斗输送至作业面，即可开展正式的充填工作。3充填米矿技术在米矿中存在的问题及其解决方法3.1施工难度大充填采矿技术在采矿作业中实际施工难度较大，比较典型的是分层充填采矿技术，其在实际应用过程中施工工序相对复杂，包括凿岩爆破、出炉、充填和护顶等，实际施工过程屮要求完成一个循环施工后，方可开展下一层的施

7、工，此种情况下导致充填采矿的作业效率受到一定制约，并且受到成本高、矿块生产能力低等因素的影响，导致充填釆矿技术的实际应用难度较大。与此同时，在矿山开采过程中，为保证矿体整体稳定性，以传统的分层充填采矿时，需要预留一定数量的矿柱，此种情况下在回采作业过程屮，在地压破坏和爆破损伤等因素的影响和作用下，矿柱的安全性明显降低，不利于后期回收，并且导致矿山开采过程中存在严重的安全隐患。因此在矿山开采过程中，应当加强充填采矿技术创新，切实降低矿