大体积砼温度裂缝控制措施探析

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1、大体积论温度裂缝控制措施探析摘要：现阶段新建工业厂房、尤其是火电站，大体积観施工越来越频繁，大体积観温度裂缝控制变成了一个重要的课题。在施工过程中，各施工企业可从如下几个方面：原材料、配合比、拌制过程、论内部及表面的测温、降温和养护等严格把好质量关，完全能够将大体积観的内外温差控制在规范允许范围之内，避免從温度裂缝的发生。关键词：大体积轻；温差；裂缝；质量控制；温度测控1、概述随着现阶段国民经济的高速发展，国内用电需求量大大增强，这也导致了国内火电站建设正处于一个高速发展的阶段。火电站由主厂房、烟囱、循环水泵房、曝汽池等诸多建（构）

2、筑物组成，在这些结构中，大体积论被广泛的使用。大体积栓是指表面积系数M〈3的混凝土结构，因其结构尺寸大，水泥等产生的水化热量也相应大，在施工过程中必须要妥善处理内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的観结构。论温度裂缝产生的主要原因是由于観的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成轻各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过碗的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，给工程带来不同程度的裂缝。了解大体积论中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，了解大体积牲温度裂缝产生的机理，对于制定有效的施工方案，

3、保证施工质量能起着重要的作用。2、原材料的选用1）水泥：大体积论应优选高强低水化热水泥，以减少水泥用量，降低水化热。如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。2）砂、石骨料：施工用砂应选择细度模数2.80^3.0之间的中粗砂，且级配要求良好，杜绝使用细砂、粉砂、海砂；粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积観多为泵送観，所以应优选5-31.5mm连续级配的碎石。粗骨料含泥量严格控制在1%以下，细骨料的含泥量应〈2%。，不得混有草根等有机杂质。3、栓施工配合比的选择根据规范要求，在浇筑论28天前应确定好轻配合比。根据设计强

4、度及泵送轻坍落度的要求，对牲配合比进行试配，试配时应遵循以下原则：1）减少水泥用量：为了减小水化热，降低牲内部的升温，在保证设计及规范要求等条件的情况下，优先选用强度高的水泥，在稔中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥、II粉煤灰等活性料，能较好的提高碗的和易性、可泵性、同时可使観得到补偿收缩，减少從的温度应力；加入减水剂等外加剂，以达到降低用水量、混凝土获得良好的和易性的目的。在浇筑混凝土前3天，在水泥中转站和搅拌站水泥库内贮存水泥，随着水泥存放时间的延长，水泥温度不断降低。2）控制観坍落度：在运输论浇筑前，应先根据好施工现场的实地情况，

5、确定好运输路线，做好运距计算等准备工作，控制好坍落度，同时施工现场做好到场轻坍落度的抽查工作，严禁在施工现场随意加水的做法，将施工现场的轻坍落度严格控制在设计范围之内。3）控制论的入模温度：轻的入模温度的高低对于论早期温度的产生和发展有着很大的影响，入模温度过高会导致碗内部升温过高，与论表面温差过大，导致碗表面产生温度裂缝的机率增大；入模温度过低会严重影响観强度、特别是早期强度的正常增长，从而影响结构的使用以及施工进度。，主要是通过在私拌制过程中，采用适当的措施来控制轻的入模温度，一般采取的措施为高温季节采用掺入冷水（冰水）、对骨料

6、进行洒水预冷的方法，低温季节采用加入热水的办法，将轻的入模温度控制在15~2（TC之间，以延缓轻水化热峰值的出现。4、浇筑过程措施1）体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在满足设计要求的前提下，可以通过合理设置后浇带，以减小從的相对体量，减小每次浇筑体量的蓄热量，防止水化热积聚过多，以减小温度应力的积聚。浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：①全面分层：在整个基础内

7、全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。②分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。③斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。2）在施工过程中，应合理布置好振捣点，使在论浇捣时，能够

8、依靠其自身的流动性扩大表面积，一方面有利于散热，另一方面有利于提高栓的密实度和极限拉伸强度，提高腔的抗裂缝能力。3）混凝土表面初凝前采用三次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收缩裂缝的产生。初步按标高用长尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍