水泥粉磨技术及发展趋势探析

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1、水泥粉磨技术及发展趋势探析摘要：在我国水泥作为大总建筑材料，对我国的国民经济发展及国家建设中有着举足轻重的作用。本文首先介绍了当前水泥粉磨工艺的三大种类，其次介绍了其他水泥粉磨工艺的两大种类，在此基础上，本文试图提出水泥粉磨技术的预测，为我国水泥粉磨技术的未來发展趋势提供一点参考。关键词：水泥粉磨；技术；发展趋势我国在2010年一年间便消耗了高达17亿吨水泥。在水泥生产过程中,伴随着巨额的能源消耗，与此同时还会排放大量的二氧化碳，污染大气环境，比如当前出现全国大范I韦I的雾霾天气便是污染的最大见证。摆在水泥厂家最大的问题便是如何节约能源，减少

2、排放，还要权衡社会责任与牛产成本之间的关系。在整个水泥生产系统中，粉磨系统电耗占总电耗的5%0-60%,成本约占到40%。在水泥综合电耗中，水泥粉磨系统电耗约占总电耗的25%,生料粉磨系统电耗约占总电耗的25%,所以，在整个水泥生产效益中水泥粉磨工艺有着举足轻重的影响。1、当前水泥粉磨工艺的种类介绍现今在我国水泥有许多种生产工艺方法，依据水泥粉磨的设备选择来看，可分为预粉磨、开流粉磨、圈流粉磨这三种工艺。1.1预粉磨工艺现今，我国已经普遍采用了球磨机和馄压机构成的预粉蘑系统，在新型粉磨水泥生产线中，该系统主要涵盖着联合粉磨、半终粉磨、循环预粉

3、磨等，主要源于辘压机的粉磨效率几乎是球蘑机的两倍左右，辘压机粉磨具冇很好的省电效果。预粉磨系统屮的球磨机和辘压机组成的节电水平因为消耗电的功率大小来浮动，只要辐压机每消耗1(kW・h)/t,便可使球磨机的电耗下降1.7-2.1(kW・h)/t,因此，预粉磨系统中的球磨机和车昆压机组成的总电耗便会下降0.7-1.2(kW・h)/I,有着十分明显的省电效果。但是，因为我国现今的工业发展水平及经济发展水平在全球的竞争中述是处于相对落后的水平，制造工艺与材料工业等诸多问题都使得辘压机的辗压不得不维持在7MPa±下。粉磨料饼打散之后比表面积80-110

4、m2/kg,另外，粒内并没产生晶格裂变，让国外的整个粉磨系统的电耗与我国的比较的话，还是存在一定的距离。假如把水泥折算成53的纯水泥來进行对比的话，我国比日本要高出12(kW-h)/t,我国比印度高出7至9(kW・h)/t,所以说，我国的粉磨工艺还能很大的节能减排的空间。1.2开流粉磨工艺水泥的开流粉磨工艺的基本流程是运用管式磨机，把不同大小与不同硬度的混合物料一起放入磨内粉磨。圈流粉磨与开流粉磨相比，开流粉磨的颗粒级配要较好一些，其对比强度也要更高一些。然而粉磨之后的水泥里的35-85Pm的颗粒屮混合材的含量不到28%,混合材的含量在颗粒屮

5、5至28um不到60%,混合材中0-5um的颗粒含量人概至少有75%,开流粉磨工艺相比于表面积大的粉磨工艺，均山混合材料的粉磨产生，所以说，把它叫做假性比表面积。在水泥中，混合材料的活性度较低，主要作用是物理性能的载体作用，水泥的颗粒形状太细会产生吸水性大、石膏脱水、包球、静电等现象。在粉磨过程中过粉磨将会消耗掉许多的时间与电耗，还会加大无用功。1.3圈流粉磨工艺水泥的圈流粉磨工艺主耍过程是将磨机粉磨过的粉料再倒入选粉设备里面进行分选，当水泥的细度达到标准后，就可以成为水泥成品，而粗粉将冋到魔头二次粉磨中去。圈流粉磨的优势主要在于对产品的温度

6、与细度的控制和调节，粉磨的效率要比开流粉磨高出五分之一，研究发现当成品细度越细其产品优势更明显。然而，圈流粉磨工艺得到的水泥产品中5到25um以下的平均粒径含量减少，15至35pm的平均粒径显著增加，此方法将最终导致水泥的颗粒不合理的级配，熟料的强度也不能得到最大限度的充分发挥。2、其他水泥粉磨工艺的种类除此之外，根据原料入磨的工艺选择还可将水泥粉磨分为分别粉磨与混合粉磨。2.1分别粉磨工艺分别粉磨工艺是指将不同大小与不同硬度的物料根据其不同的性质与状态要求而送入不同的磨粉系统进行磨粉的工艺，我们因此称之为分别磨粉工艺。现在采用的分别磨粉工艺

7、主要是将粉煤灰、石膏及矿渣等各种混合材料与熟料分别磨粉。根据不同物料状态与性质的不同要求采用不同的磨粉工艺和与之对应的工具。现在厂家对于矿渣主要采取的是圈流粉磨T艺，因为矿渣的硬度较大，而且比表面积要求高。然而，有些厂家也在采用烘干立磨这一工艺，因为石膏、粉煤灰等混合材料的易蘑性跟熟料差不多，而且将它们混合对碾蘑具有辅助作用，这种工艺称之为联合磨粉工艺，即将圈流或混磨、混磨与鱼粉磨与圈流相结合。分别磨粉工艺最大的优点就是它根据不同物料的性态选择不同的工艺，降低了耗能，充分发挥了各种物料的最大潜能，同时因为混合材料的大量掺入,减少了水泥熟料的用

8、量，为企业大大降低了生产成本，从而使得企业竞争力进一步提高。我们以一条2000t/d的水泥生产线举例，熟料和混合材的百分配比为75：25,如果在标号没有变化的条件下