浅谈甲、乙类化工厂房设计

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1、浅谈甲、乙类化工厂房设计【摘要】甲、乙类化工厂房在生产过程中会使用或产生甲乙类化学品，就必然存在燃烧爆炸的风险。所以本文根据作者对甲乙类生产厂房的经验了解，在甲、乙类化工厂房设计主要已厂房建筑的防爆设计为主，介绍了化工厂房甲、乙的类别，讲解了矩形平面布置和泄压设施，及为了防止爆炸事故对甲、乙类化工厂房进行了防爆设计。【关键词】甲乙类厂房爆炸设计防爆墙防爆平面泄压有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。因此，从厂房设计起，就应防爆抗爆进行设计，

2、保障厂房安全为主，将隐患消灭在源头。一、化工甲乙类厂房介绍根据2011年《建筑设计防火规范》（整合版）3.1.23除款外，当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定其生产的火灾危险性类别。下面就根据表2（可不按物质火灾特性确定生产火灾危险性类别的最大允许量）来介绍甲、乙类别。甲类：1闪点小于28°C的液体2爆炸下限小于10%的气体3常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质

3、；5遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机钳,能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂；6与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质乙类：1闪点大于等于28°C，但小于609的液体2爆炸下限大于等于10%的气体3助燃气体和不属于甲类的氧化剂4不属于甲类的化学易燃危险固体二、平面布置1.1应尽量将平面布置成矩形，在总图布置中与主导风向垂直或夹角不小于45。,以有效利用穿

4、堂风，将爆炸性气体吹散。如是多层厂房还应控制厂房的宽度在18m左右（如若宽度太大，会对后面长径比的计算造成困难）o另外在设备的布置时还应将有爆炸危险的设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上层靠外墙处；并且将矮小的有爆炸危险的设备靠近外墙，避免高大的设备在外侧影响空气的流通，造成可燃性气体的集聚从而引起爆炸。而对于敞开式厂房则应将易爆的生产设备布置在当地全年主导风向的下风侧并且使操作岗位处在上风侧，以保障工人的安全。1.2甲乙类生产厂房的耐火等级应不低于二级，且必须按照《建筑设计防火规范》的要求进行防火分区的分隔，若

5、不同的防火分区间确需要有联系时应尽量在外墙上开门，利用外廊或阳台联系；亦或在防火墙上设置门斗，门斗上的两个门要错开设置（图1）b三、设置泄压设施对于有爆炸危险的甲乙类工业厂房，设置必要的泄压面积可以在爆炸时降低室内压力、避免建筑物的主体结构遭受严重的破坏。在设计中泄压面积的计算主要是根据《建筑设计防火规范》第3.6.3条有爆炸危险的甲乙类厂房其泄压面积宜按公式A=10CV2/3计算但当厂房的长径比大于3时,宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各个计算段中的公共截面不得作为泄压面积（现举例说明见图2,3

6、L已知：厂房跨度：A段18.0m,B段14.0m;厂房长度：A段28.0m,B段21.0m;厂房平均高度：A段7.0m,B段6.0m;解答：查表3.6.3得C=0.055(假设该厂房的危险物质为甲烷)计算该厂房的长径比A段:28x(18+7)x2/4x18x7=2.78<3B段:21x(14+6)x2/4x14x6=2.5<3满足长径比的要求根据公式计算A段需要的泄压面积:10CV2/3=10x0.055x(18x28x7)2/3=127.46m2B段需要的泄压面积:10CV2/3=10x0.055x(14x2

7、1x6)2/3=80.3m2其中虚线部分不得做为泄压面积考虑。对于防爆厂房来说，我们一般采用单位质量<60kg/m2的轻质屋面板和墙体泄压。以及易于泄压的门窗。这里易于泄压的门窗是指门窗上用的金属百页、插销等其五金断面应尽量小，并且在构造节点上易于摧毁、脱落。而且门窗应向外开启。这里需要重点强调的是门窗上的玻璃务必要用安全玻璃。因为普通的玻璃在爆炸时易形成尖锐的碎片四处喷射，对人员造成二次伤害。为了防止爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，就必须在设计中采取一定的措施。其措施主要有：增加建筑物本身的强度，提高承受

8、压力的能力或用防爆墙将操作部分和其他部分隔开，避免损害、爆破；设立能够减轻爆炸事故危害的泄压设施，使不致形成整座建筑物的坍塌；排除能够引起爆炸危险性混合物的可能性，也就是我们通常所说的不使易燃易爆气体或粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限。其中在此类建筑中设置的防爆墙是有其重要作用的。比如办公、休息等与甲乙类厂房贴临建造时应采用耐火极限不低于3.0h的不燃烧体防爆墙隔开并设置独立的安全出口。