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1、无捻纱退维工艺的试验分析第33卷第】0期棉纺织技术2005年10月CoRonTextileTechnolog夏兆鹏马会英陶顶松（天津工业大学）摘要：对棉纤无捻纱的强力与退维时间之间的关系进行了研究，通过试验得到最佳的退维时间，进而发现了维纶溶解过程对纱线强力和手感的影响规律。得出结论：在退维初期，维纶大分子对棉纤维有粘连作用，使纱线的强力高于棉纤维单纱的强力，利用此特点可以进一步研究开发机织类无捻纱产品；在退维时，应及时调整纱线的退维张力，并密切注意水中维纶溶解的浓度，及时排岀废水，输入新的热水。关键词：退维工艺；无捻纱；纱线强力；维纶大分子；退维张力A文章编号:中图分类号：TS101.92+
2、2.3文献标识码:001-7415(2005)1043029-03lysesofVinylonDisonTechno1ogyinTwist1essYa盖玩ZhaoengMaHuiyingTaoDi(TianjnPolytechnicUniversity)AbstractRe1ationbetweencottontwistlessyarnstrengthandvinylonsearandhandleinssolutionwaowsthatvinyecuockingfunctcottonsaten,yarnionshouldbrationofvvinginwateshouldbeton,waste
3、waershouldbndnewhotwatinput.KeyWordsVio1utionTechno1ogy,Twisrn,YarnStrength,Viny1onMacromo1ecu1e,Viny1onDissc11utionTension冃前市场上的无捻纱产品主耍以毛巾类产品为主。由于织物中纱线没有捻度，英产品手感十1试验分柔软，具有吸湿性强、结构蓬松、悬垂性好及吸湿后干燥速度快等特点。国内生产的无捻毛巾织1・1原料与试验准备物多销往13木市场，受到了日本消费者的欢迎。木试验纺制的合股纱线由棉纱与维纶纱反向无捻纱在毛织物中织成花纹，退维后纱线变为无合股加捻制成。棉纱与维纶纱的细度相同，
4、均为捻或弱捻，所形成的图案花形饱满、立体感强。20在无捻纱的制备过程中，退维工艺（将维纶tex,单纱的捻度均为630橄m,捻向也相同，纱溶解掉的过程）是整个工艺流程中的关键，对股线捻度为624杪mo水洛性维纶纤维的细度该工艺流程控制的好坏直接影响最终无捻纱产品为1・5dtex,长度为30mm,干断裂强度不小于2・3的柔软性、蓬松性及手感等性能的优劣。为此，对cN/dtex,干断裂伸长率为27%±9%,溶断水棉纤无捻纱的强度与退维时间之间的关系以及维温为92°C,水屮不溶物含量不大于0・25%,纤维纶质量损失与退维时间之间的关系进行了研究，卷曲数不小于3・0个/25mmo本试验所用纱线在AS51
5、1A型细纱试验样机希望能得到最佳的退维时问，进而找出维纶纱溶上纺制而成。纱线强力在YG061F型电子单纱强解过程对纱线强力和手感的影响规律，达到指导力仪上测定，夹持隔距为250mm,拉伸速度为生产实践的目的。500mm/mino为了保证测量精度，纱线质量在瑞作者简介：夏兆鹏，男，1980年生，在读硕士研究生，天津，300160士制造的电子天平上测定，该天平的精确度为收稿E1期：2005-05-270・001g。纱线的烘燥在Y802N型八篮恒温烘箱万方数据棉纺织技术CottonTexti1eTechno1ogy第33卷第10期2005年10月上完成，烘箱温度为105°C,烘燥时间为90raino
6、1.2试验过程1・2.1退维质量损失试验将11缕棉与维纶的合股纱线分别放人11个标有编号的小称量瓶中，每缕纱的长度为501TI,放在电子天平上称重测得棉纱和维纶纱股线的含水重量Mo；将称量瓶放人烘箱1+烘燥90min,取出缕纱放入干燥瓶中冷却15min,等冷却后称得纱线的无水重量M。；将缕纱编好号后同时放人温度为23°C的水中，让其充分浸泡，加热至82€时开始计时并取出第一缕纱，此后每隔3min取出一缕，并记下编号和时问，直至全部取出。将取岀的缕纱放在室温下晾干，24h后将晾干的缕纱烘干得到纱线于重鸭。由此得出维纶纱的损失量为AM=M：—M,,由于这11缕纱的质量不可能完全相等，所以我们采用计
7、算AM/M・的方法来消除缕纱初始质量差异对试验结果的影响，纱线的退维质量损失与退维时间的关系曲线见图1。60枣50交40裕30罂zo10时IbJ/Hiin图1退维质量损失与退维时间曲线1・2.2退维断裂强力试验031518212427时问/rain图2纱线强力与退维时间曲线另取新的纱线缠在11个己标好记号的纱管上，放人23€的水中，加热至82C时取出第一个纱管并开始计时。从开始计时到6min后维纶
