研究小煤矿开采新技术应用方式

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1、研究小煤矿开采新技术应用方式【摘要】随着煤矿开采技术的不断创新，尤其是小煤矿开采技术的深入改革，在面对市场环境下的发展需要下，探索全新的技术模式，从不同方面采用现代化的技术应用，能全面提升整体效益，并结合小煤矿的实际特点，在核心技术、配套设置等方面采用全新的技术运用，对于小煤矿技术的整体应用有着很大的推动作用。本文将围绕小煤矿开采技术在推动煤矿企业效益方面的重要性，并从多方面探讨小煤矿开采新技术的应用方式，更好的发挥先进技术的整体效能。【关键词】小煤矿；开采技术；创新应用新时期的采煤技术对于煤矿生产的安全性、效益性有着重大的作用，尤其是要采用全新的技术突破

2、，从不同侧面结合小煤矿的生产特点，并考虑地质构造的异同，研究和开发新的技术，提高矿井的高产高效，将放顶煤采煤技术、急倾斜煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法和小阶段爆破落煤等采煤方法等运用到每一个细节之处。1简述小煤矿开采技术在推动煤矿企业效益方面的重要性1.1精细化管理的有效手段在市场运作的大背景下，全新技术的整体推进，是一种有效的管理模式，在不断适应市场发展客观要求的前提下，更好的服务于市场经济体制下的运作模式，尤其是与多元化的经济结构、经济活动、财务关系等形成统一的整体，及时经济结构发展的内在要求，也是体现精细化管理的有效手段，能细化煤炭企业管理中的每一

3、个环节，将成本控制、项目施工、经营管理等构成统一的综合管理模式，并实行规范、精细的管理渠道，形成煤炭企业的规模效益。1.2市场化运作的有效模式在煤炭企业中强化技术创新，是一种对原有固定制度的创新，尤其是针对煤炭企业以往开采技术中一些漏洞，更是服务经济领域，维护财经制度，提升经济效益的主导，是市场化运作经营的内在需求，只有参与到经营管理，在取得准确会计资料的同时，全面把握好经济的内在需求，在此基础上，对煤炭企业管理中涉及到的物资管理、质量控制、安全管理、设备要求等形成市场化的规范操作，更好的适应市场竞争的要求。2探讨讨小煤矿开采新技术的应用方式2.1炮采放顶

4、煤采煤技术的综合应用(1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60〜80m,最长达105m,采高通常为5〜10m,工作面循环进度0.8m。(2)二型钢梁放顶煤开采：采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距15

5、0mm,对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤,顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3〜0.5m左右2.2伪倾斜柔性掩护支架采煤法的具体实施厚度2〜6m煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤层。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30m左右，煤层赋存条

6、件好，构造简单时，可加大到40〜60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山附近时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构：钢梁长为3.0〜3.2m,钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径20〜30观的旧钢绳,钢绳长为20〜30m左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在3m以下的选用2〜3根，3m以上时，可采用5〜6根。钢梁上辅设2〜3层竹笆。2.3小阶段爆破落煤采煤法的技术运用小阶段爆破落煤采煤法一般适用于开采倾角大于400,厚度3.5-7.5m煤层，顶底板不易滑落的不规则的煤层，低瓦斯

7、矿井。其特点：安全性好，回采工艺简单，工效高，但回采率低，通风系统复杂，风流分配困难。落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每区段内的炮眼一次打眼一次起爆。顶板管理：沿回采工作面推进方向每30留5m切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内20m超前支护。此外，还可以采用刨煤机进行采煤，通过对中等以及薄煤层的开采，能有效的提高生产效率，有效控制刨煤机的切割速度，控制每秒3米左右，并根据煤质的硬度，实现刨煤机刀割截深达到250mm,并采用智能驱动的实际模式，能有效的实现自动化的应用模式，通过刨煤机的机体采用一根无极绳进行整体牵引，并不断实现工作面的整体深入推进，在输送

8、机械的推进过程中，推行电动控制装置，在靠近采空区一侧的刨煤机导轨以