高压辊磨机的发展趋势

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1、浅析高压辗磨机在矿山行业的发展趋势西安三沅重工公司主页www•父unmoji.net联系电话029-8221705718602937808与在水泥行业取得的的巨大成功相比,高压辘磨机在矿物加工各行业的应用受到诸多因素的制约而进展缓慢。尽管如此,自1986年首次进入金刚石矿业以来,高压馄磨机在矿物加工领域的工业应用一直在不断发展,安装投产的设备数量在逐年增加。纵观发展过程,可将近25年来此新型粉碎设备的工业应用进展人致划分为3个阶段:%120世纪80年代中期至90年代初期,在水泥行业和金刚石矿业得到广泛应用并成为行业标准生产流程屮的设备配置;%120世纪90年代中期至21世纪头10年初期,

2、在铁矿石加工领域的逐步推广应用与柱钉辗面技术的研发和改进相互促进,伴随着在铜矿山和黄金矿山半工业规模和工业规模的试验性应用;%121世纪头10年的中期起,开始在有色和贵金属矿山的硬质矿石破碎流程屮得到大规模应用。据统计,截至2009年底,全球范围内投入工业应用的高压辘磨机在金刚石生产领域已有35台,在铁矿石加工领域已有50台,在有色和贵金属矿山用于硬质矿石破碎的也已超过35台。自20世纪90年代后期起,安装台数增长最快的是铁矿石加工行业,包括铁精矿球团前的预处理和铁矿石的细碎及超细碎。2006年后,以秘鲁CerroVerde铜钳矿安装的4台大型高压辘磨机成功投产运行以及澳人利亚BGM金矿

3、定购4台人型高压辘磨机用于细碎作业为重要标志,高压辘磨机在硬质矿石破碎流程中的地位开始得到业界认可,对采用高压馄磨感3的矿山企业开始不断增加,高压馄磨机制造厂家接到的订单也在增加o从全球矿业的发展看,经济有效地开发利用各种贫细杂矿产资源已是大势所趋。选矿厂扩大生产规模及使用大型化设备能有效降低处理贫细矿石的单位生产成本,已成为行业的发展趋势之一。在碎矿和磨矿工艺流程的沿革中,自磨/半自磨工艺正是通过设备的大型化、单机生产能力的提升以及碎磨段数的减少所带来的流程简化顺应了这个趋势。近几十年来,带有自磨/半自磨过程的工艺流程已在许多选矿厂得以采用,这种工艺流程突破了传统的3段碎矿加磨矿的粉碎

4、模式,在国外已成为碎磨工艺设计上新的常规流程,尽管自磨/半自磨工艺本身也存在比能耗偏高、对物料性质波动敏感、对一些矿石类型不适用等问题,并不能完全取代传统的碎矿磨矿流程。但另一方面,包括自磨机在内的各种大型碎矿和磨矿设备的尺寸也会受到诸如制造、运输、安装等因素的制约,不能无限制地大型化。相比之下,高压醍磨机具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑、组件对运输和安装条件的耍求较低等优点,它在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。而且,它所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果,符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向。可以预期,高压馄磨机在矿物加工领域的应用对今后碎矿和

5、磨矿工艺流程的影响,至少将不亚于这儿十年来口磨/半口磨工艺的应用所带来的影响。在高压辗磨机本身的大型化方面,各设备制造厂家践行了不同的设计理念。目前德国主要的高压辘磨机制造厂家有3个,即蒂森克虏伯集团的珀利休斯(Polysius)公司、KHD洪堡威达克(Humboldt-Wedag)公司和魁伯恩(K?ppern)公司。珀利休斯公司占有全球最大的市场份额;KHD洪堡威达克公司以其研发的柱钉点阵辘面技术在矿物加工领域有独特的优势;魁伯恩公司进入矿物加工领域较晚,但在中国和澳洲市场上已有不错的表现。在设备的大型化方向上,珀利休斯公司采取的是增大辐径而保持较小辗宽的做法,这种设备可处理较大粒度的

6、给矿,但因边缘效应较大,产物中边料的比例偏高;KHD洪堡威达克公司和魁伯恩公司采取的是保持车昆径不太大而增大辐宽的做法,这种设备的排矿产物屮边料的比例较低,但在处理硕质物料时对给矿粒度上限的要求较为严格,另外更需要注意保持沿辘宽的给矿均匀并在辘子支撑系统中引入压力分布的自动调节机制,以防馄子歪斜过大而影响设备正常工作。与水泥行业有很大不同的是,矿物加工领域所处理的物料种类多种多样,即使是同种矿石,其工艺性质也会有很大的差异。因此在考虑采用高压辘磨机工艺时,首先需要对特定的物料进行相关的试验研究。一般来说,各高压辗磨机制造厂家均对客户提供这类试验服务,作为评估工艺可行性、选择设备及确定设备

7、工作参数的依据。也有一些独立的机构或公司可进行这类试验研究。根据研究的目的和项冃进展阶段要求的不同,可以是实验室小型规模(辐径一般不超过300mm)的试验,也可以是半工业规模(辗径一般不超过1000mm)的试验。小型试验只用于初步评估的口的,设备工作参数则一般需要根据半工业试验结果来确定。一些矿石物料具有较高的硬度和磨蚀性,会对高压馄磨机辗面造成较大的磨损。频繁地停机更新或更换辘面会影响设备的运转率,这是早期阻碍高压辘磨机在矿物加工

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