数控车床加工操作技巧

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1、数控车床加工操作技巧　　　　数控车床加工的一些操作技巧已经为大家整理好了请看下面吧1　　　　一、编程技巧　　　　1.零件的加工顺序：　　　　先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);　　　　先粗车再精车(这是为了保证零件精度);　　　　先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)　　　　2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：　　　　1)碳钢材料选择高转速高进给量大切深　　　　如：1Gr11选择S1600、F0.2、切深2mm;　　　　2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深　　　　如：GH4033选择S800、F0.08、切深0.5mm;　　　　3)

2、钛合金选择低转速、高进给量、小切深　　　　如：Ti6选择S400、F0.2、切深0.3mm　　　　以加工某零件为例：材料为K414此材料为特硬材料经过多次试验最终选择为S360、F0.1、切深0.2才加工出合格零件　　　　二、对刀技巧　　　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀　　　　我厂大部分车床无对刀仪为直接对刀以下所说对刀技巧为直接对刀　　　　先选择零件右端面中心为对刀点并设为零点机床回原点后每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值这表示Z轴对刀对好了X对刀为试切对刀用刀具车零件外圆少些测量被车外圆数值(如

3、x为20mm)输入x20点击测量刀补值会自动记录下测量的数值这时x轴也对好了;这种对刀方法就算机床断电来电重启后仍然不会改变对刀值可适用于大批量长时间生产同一零件其间关闭车床也不需要重新对刀　　　　三、调试技巧　　　　零件在编完程序对好刀后需要进行试切调试为了防止程序上出现错误和对刀的失误造成撞机事故我们应该先进行空行程模拟加工在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;然后开始模拟加工模拟加工完成以后确认程序及对刀无误再开始对零件进行加工首件零件加工完成后先自检确认合格再找专职检验检查专职检验确认合格后这才表示调试结束　　　　四、完成零件的加工　　　　零件在首件试切完成

4、后就要进行成批生产但首件的合格并不等于整批零件就会合格因为在加工过程中因加工材料的不同会使刀具产生磨损加工材料软刀具磨损就小加工材料硬刀具磨损快所以在加工过程中要勤量勤检及时增加和减少刀补值保证零件的合格　　　　以某零件为例加工材料为K414加工总长为180mm因材料特硬加工中刀具磨损非常快从起点到终点因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度所以我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度这样才能保证零件的合格　　　　总之加工的基本原则：先粗加工把工件的多余材料去掉然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性造成的振动发生有很多原因可能是负载过大;可能是机床和工件的共振

5、或者可能是机床的刚性不足也可能是刀具钝化后造成的我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深度检查工件装夹是否牢靠提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振另外查看是否有必要的更换新的刀具　　　　五、防止机床发生碰撞的心得　　　　机床碰撞对机床的精度是很大的损害对于不同类型机床影响也不一样一般来说对于刚性不强的机床影响较大　　　　所以对于高精度数控车床来说碰撞绝对要杜绝只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法碰撞是完全可以预防和避免的　　　　碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件

6、坐标系设置错误或者机床零点在加工过程中被重置而产生变化机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中这时候发生的碰撞的危害也最大应绝对避免　　　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候此时一旦程序编辑错误刀具的直径和长度输入错误那么就很容易发生碰撞　　　　在程序结束阶段数控轴的退刀动作顺序错误那么也可能发生碰撞　　　　为了避免上述碰撞操作者在操作机床时要充分发挥五官的功能观察机床有无异常动作有无火花有无噪音和异常的响动有无震动有无焦味　　　　发现异常情况应立即停止程序待机床问题解决后机床才能继续工作　　　　总之掌握数控机床的操作技巧是一个循序渐进的过程并不能一蹴而就　

7、　　　它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的　　　　数控机床操作技巧也不是一成不变的它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合是具有创新性的劳动