机械制造技术基础 第3章 铣削加工方法

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1、第3章铣削加工方法铣削的工作内容3.1铣削原理和铣削要素3.2铣床3.3铣刀3.4铣床夹具3.5铣削用量及铣削参数计算3.6铣削加工工艺及加工案例分析3.73.1铣削的工作内容1.面铣削2.槽铣削3.成型面铣削4.球面铣削3.2铣削原理和铣削要素3.2.1铣削原理1.圆周铣顺铣逆铣2.端铣对称铣削不对称逆铣不对称顺铣3.2.2铣削要素1．铣削速度2．进给量3．背吃刀量4．侧吃刀量3.3铣床X6132型万能卧式升降台铣床1-床身2-电动机3-主轴4-横梁5-铣刀杆6-托架7-纵向工作台8-回转台9-横向工作台10-升降台11-底座主轴变速操作进给变速操作工作台机动操作纵向机动进给操作横向、垂

2、直机动进给操作3.4铣刀3.4.1铣刀的种类3.4.2铣刀的几何参数3.4.3铣刀的安装3.5铣床夹具机用平口虎钳的使用方法1-钳体2-固定钳口3，4-钳口铁5-活动钳口6-丝杆7-螺母8-活动座9-方头10-吊装螺钉11-回转底盘12-钳座零线13-定位键机用平口虎钳的校正机用平口虎钳装夹工件的正确方法分度头与分度方法1-基座2-分度盘3-分度叉4-挂轮轴5-蜗杆脱落手柄6-主轴锁紧手柄7-回转体8-主轴9-刻度环10-分度盘锁紧螺钉11-分度手柄12-锁紧螺母13-定位销FW250分度头传动系统分度时，从分度盘2定位孔中拨出定位销13，转动分度手柄11，通过传动比为1的直齿圆柱齿轮以及

3、1:40的蜗杆副传动，使主轴带动工件转动。传动比为1的螺旋齿轮，与空套在手柄轴上的分度盘相连，用来将侧轴的运动传递给分度盘。分度方法：（1）直接分度法：利用主轴前端刻度环，转动分度手柄，进行能被360º整除倍数的分度。（2）简单分度法：分度手柄（或定位销）转1转，主轴转过1/40转，即可将工件进行40等分；如果要将工件进行Z等分，则每次分度需使工件转过1/Z转，分度手柄应转过的转数n为（3）角度分度法：分度手柄转1转，主轴（工件）转过1/40转，即转过的角度为：360º/40＝9º。若要工件转度，则分度手柄应转过的转数n为（4）差动分度法：对于某些大质数的等分数，利用挂轮把分度头主轴和侧

4、轴联系起来实现分度。3.6铣削用量及铣削参数计算3.6.1铣削力、铣削功率的计算铣刀每个刀齿上的切削力均可沿任意方向分解铣削力、扭矩、铣削功率计算公式：3.6.2铣削用量的选择己知条件：工件形状及尺寸如图3-42所示。工件材料为HT150铸件，硬度为180HB，有外皮，用X5032型立式铣床加工。确定粗铣时的刀具及铣削用量。（详见教材P156页）3.7铣削加工工艺及加工案例分析案例1铣削斜面的技巧①合理选用铣削方法。②合理安排铣削顺序。③正确选择装夹方法。④注意控制好工件的斜角角度。案例2铣削沟槽的技巧案例3铣削螺旋槽的技巧正确选用定位心轴。根据零件结构（套类）及尺寸标注，应采用心轴定位实

5、施加工。安装工件的心轴应设计合理，正确使用。心轴不宜过长，过长会影响装夹的刚度；过短则易使铣刀切入工件与切出工件碰撞尾座和卡盘。心轴的硬度也要适当，因为铣刀可能会铣到心轴定位部分和端部，若材质太硬易于损坏甚至折断刀齿。心轴材料可选用45钢，调质至220HBW。心轴左端中心孔应具有较高精度，两端定位外圆和装夹轴颈应有较小的同轴度和圆跳动误差，其值不大于0.02mm。案例4铣削直齿圆柱齿轮的技巧在铣床上加工齿轮属成型法加工，齿轮的齿形由铣刀的截形保证，分齿的均匀性由分度头和工件的装夹精度保证。因此，要保证齿轮的加工精度，正确选用齿轮铣刀、保证装夹精度和分度精度是关键。案例5铣削蜗轮的技巧与禁忌

6、通常，所选蜗轮滚刀模数、压力角和外径都容易与被加工蜗轮相对应，但滚刀的导程角和旋向却不一定吻合。若≠或旋向不同时，就需将机床纵向工作台扳转一个角度，以使滚刀的刀齿准确地镶嵌入蜗轮的齿槽。工作台需要扳转的角度和方向如图所示。案例6铣削蜗杆的技巧采用横挂架铣头铣削蜗杆轴由于蜗杆螺旋线与轴线的夹角较大，工作台必须回转90º的角度。其值远远大于万能卧式铣床所能回转的±45º，所以铣削蜗杆只能采用横挂架铣头（横铣头或称横刀架），使铣刀的平面与工作台横向进给的方向相同，即在原有的位置上转过90º，再回转纵向工作台，即可使铣刀的旋转平面与蜗杆的齿槽一致。