锅炉专业防腐保温项目施工设计方案

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1、编制:审核:批准:锅炉专业防腐保温施工组织设计年刀日年月曰年月曰年月曰目录第一章工程概况第一节编制依据第二节设计结构特点第二章施工范围及工程量第一节施工范围第二节主要工程量第二「卩劳动力需用计划第三章施工组织第一节施工组织机构第二节任务分工第四章施工综合进度第一节施工专业进度第二节主要交叉作业项目第五章主要施工方案第一节场地布置第二节机具配备第三节主要施工方案第六章安全、质量、成品保护措施第一节质量保证措施AA*—*-4-P弟一安全保证措施第二〒成品保护管理方案第七章施工技术措施及培训计划第一节施工技术措施编制计划第二节培训计划第一章工程概况第一节

2、编制依据1、电力建设工程施工技术管理导则（国电源【2002]896号）2、鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计3、济南锅炉厂有关图纸及技术资料4、山西电力勘测设计院图纸5、火电发电工程施工组织设计管理导则（国电源【2002]849号）6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5047-95）7、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996年版）8、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）9、火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-200110、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777—200111、公司质量体系文件

3、12、公司环境管理体系文件13、公司职业安全健康管理体系文件第二节设计结构特点一、设计结构特点本工程包括3X25MW+1X6MW汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆。本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉厂设计，汽轮机保温由武汉汽轮机厂设计，其它设备与管道的保温油漆均由山西电力勘测设计院设计。1.锅炉炉墙锅炉为济南锅炉集团有限公司YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉机组，是一种高效低污染新型锅炉，釆用高温绝热旋风分离器。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉

4、室、旋风分离器、返料器、炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求,炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要的多。由于循环流化床锅炉的特点，故炉墙防磨有着特殊要求。锅炉为单汽包、自然循环锅炉，紧身封闭布置。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，炉膛深度为5280mm,宽度为10240mm。在炉膛中上部布置6片屏式过热器和3片翼片水冷壁，各片弯头处敷设浇筑料以防磨。水冷壁炉墙为膜式壁炉墙，在外部进行保温。水冷壁炉膛外部采用硅酸铝耐火纤维毯保温、保护层为镀锌铁丝网加抹而，最外部安装压型板起到

5、保护及美观作用。锅炉炉墙保温铁件、金属波形板、耐磨耐火材料用锚固钉及托架、拉钩等均由济南锅炉厂供货。2.全厂保温油漆全厂保温油漆由山西电力勘测设计院分热机、化学等专业分别进行设计。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。2.1热机专业。2.1.1保温设计原则:2.1.1.1本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997),采用经济厚度法计算。2.1.1.2温度高于50°C的管道，且需要减少散热损失的设备及附件均予保温。2.1.1.3

6、安全阀后排汽管道、点火及运行排汽管道(排汽阀后)，仅在可能危及人身安全的管段作防烫伤保温。2.1.1.4环境温度不高于27°C时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50°C；环境温度高于27°C时，保温结构外表面温度可比环境温度高25°Co2.1.1.5对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60°Co2.1.2油漆设计原则2.1.2.1为了防止腐蚀，对下列情况进行外部油漆：(1)不保温的和介质温度低于120°C保温的设备、管道附件。(2)支吊架、平台扶梯(现场制作部分)。2.1.2.2为了便于识别，在管道外表面(对不保温的)或保温结构外表面(

7、对保温的)应涂刷介质名称及表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。在保温设备的外表面，只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。2.1.2.3不保温的设备和管道，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：(1)室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度油性调和漆。(2)室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。(3)室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆。(4)油管道和设备外壁，宜先涂刷1〜2度醇酸底漆，再涂刷1〜2度醇酸磁漆;油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂

8、刷1〜2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。(5)管沟中的管道，宜先涂刷2度防绣漆，再涂刷2度环氧沥青漆。(1)循环水管道、工业水