运用QC方法提高钻孔灌注桩成桩质量

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1、浅谈如何保证大型钢箱梁加工质量郑俊涛（六公司）【摘要】大型钢箱梁已经广泛应用于桥梁施工、大型吊运设备等施工现场,并在施工现场担负着极其重要的作用；本文借助于移动模架主箱梁的加工來重点阐述人型钢箱梁在加T中如何保证具质量。【关键词】人型箱梁焊接质量焊后变形加工工艺工序1工程概况温福线桥梁大量采用移动模架进行现浇混凝土施工，其中大型箱梁（即主箱梁）在移动模架中担负着承载混凝土梁及大部分移动模架自重的重要作用，月•在移动模架造桥机步进跨墩过程屮作为滑道使用，因此主箱梁的加丁质量不仅关系到移动模架能否正常使用，而且关系到在桥施工

2、人员及施工机具的安全，所以对主箱梁的加工质量提出了严格的要求。2影响主箱梁质量的因素分析由于主箱梁外形特点断面大、长度长，所需焊接量大，焊接标准高，以及在整个移动模架中所担负的重要作用，因此根据其特点、硼及作用分析出影响主箱梁加T质量因素为焊接质量及焊接变形，在加丁过程屮加丁丁艺及丁序也是影响其加工质量的重要因素；主箱梁简图及质量标准表见下图及表。序号标准项目质量标准1焊缝质量主焊缝、板对接焊缝国家一级标准其余焊缝国家二级标准2梁高偏差梁高允许偏差±3mni3腹板平面度偏差允许偏差3mm4腹板中心距偏差腹板中心距允许偏差

3、土2耐5梁横断面对角线偏差梁横断面对角线允许偏差±3nmi6节段扭曲偏差允许偏差5mm7节段旁弯偏斧允许偏差5mm8节段端面对盖板垂直度节段端面对盖板垂直度1mm9节段端部梁高偏差节段端部梁高允许偏差±lmm10节段端部腹板中心距偏差节段端部腹板中心距允许偏差±1mm3针对主因采取相应措施及方案以主箱梁加工质量标准为冃标，针对影响主箱梁加工质量的主要原因（即焊接质量、焊后变形及加工工艺工序）制定以下相应的措施及方案。（1）因加工主箱梁所用板材面积比较大，所以在购买时要针对所需板材尺寸购买相应尺寸，尽量减少板材拼接焊缝，如

4、果必须进行拼板则以焊缝最少化原则进行拼接，以此不仅可以减少人为因素对焊缝质量的影响，还可以避免焊接量大对拼板平而度的影响。（2）板件组焊前必须清除待焊区的铁锈、氧化皮、油污等有害物，使其表面露出金属光泽，避免板件自身对焊缝质量的影响。（3）焊缝焊接先对主焊缝焊接后对次焊缝焊接。（4）盖板与腹板间外侧焊缝及板与板的对接焊缝采用埋弧自动焊，减少手动焊接对焊缝质量的影响，其余焊缝采用C02气体保护焊，以保证焊缝焊接性能。（5）由于腹板较人及腹板由不同板厚的钢板拼接而成，在焊时需为拼接板两面背上若干工字钢，增加其刚性，尽量减少其

5、变形对主箱梁腹板平面度的影响。（见右图）minininininininininillillinillininininmmHl•iii•-IIIII出T（6）箱梁腹板与盖板焊接前，用楔子将盖板牢牢压在加工平台之上,减少焊缝收缩导致盖板变形，影响盖板的平面度。（7）使用打楔子（三点一线原理）来精确定位腹板中心距及平行度。（见下图）腹板盖板（8）主箱梁在拼好焊接前，根据箱梁内框尺寸，制作相应的防变形加强丄艺筋,尽量减少箱梁焊接变形，保证箱梁断面的垂直度及平面度。护筒周围土未夯实（9）箱梁内所有加强筋与箱梁焊接时采用断续分次焊接

6、成型，减少对腹板平而度的影响。（10）先立箱梁内门型加强筋I、II及T型加强筋与支座，使腹板紧贴加强筋侧边，再对加强筋M垂线后，将加强筋与腹板点焊，再予以施焊以此减少焊接对腹板垂直度的影响。（见右图）（11）主箱梁各节段端头在主箱梁基本加工完成，端头处加防变形加强工艺筋，然后各节段之间用法兰板及高强螺栓连接起來再予以最后焊接箱梁端头四条主角焊缝，这样就可以保证主箱梁各端头的几何尺寸以及各节段主箱梁的顺畅无错台连接。（12）在制作完成后，如果主箱梁腹板平面度未达到主箱梁质量标准，则用火焰及千斤顶来予以校正。小结：针对影响主

7、箱梁加工质量的三个主要原因，在焊接质量屮尽量采用埋弧自动焊接，以减少人为因素对焊接质量的影响；在焊后变形方面则以预防为主校正为辅为原则，做到未雨绸缪；制定合理的工艺丁序对保证焊接质量及预防焊后变形是不可或缺的；三者相互融合相互作用从而影响着主箱梁的加工质量。通过对以上儿点措施的实施克服了影响主箱梁加工质量的主要原因，并达到了主箱梁加T质量的标准。4结束语在主箱梁交付组装后，经试压检验，由我六公司机械厂造的主箱梁下挠为47mm,明显低丁•具他厂家生产加T的主箱梁，获得了甲方及施工监理单位的-•致好评，为我六公司机械厂争得荣

8、誉。