35t／h循环流化床锅炉的改造

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1、·92·35t／h循环流化床锅炉的改造邹家柱。闰登强(南华大学机械工程学院，湖南衡阳421001)摘要：本文介绍将35t／h燃煤循环流化床锅炉改造成以物料为底和循环载体、燃烧生物能源的锅炉，使锅炉由燃烧一次性能源变成了燃烧再生能源的锅炉。关键词：循环流化床生物质锅炉锅炉改造再生能源中图分类号：TK175文献标识码：B文章编号：11302,6886(2011)03—0092—03TheTransformationof35t／haniBoilerZOUJiazhu，YANDengqiangAbstract：Thispaperdescribesthe35t／hcirculat

2、ingfluidizedbedcoal··firedboilerintoacartiermaterialforthebaseandrecy-·cling，burningofbiomassenergyboilers，theboilerofftheenergyfromtheburningofrenewableenergyintothecombustionboiler．Keywords：CFB；biomassboilers；boilertransformation；renewableenergy锅炉排污率：<2％0引言一、二次风量比：6：4我国是农业大国，生物质资源种类繁多。

3、在广大农灰渣比率：95％：5％村地区数量非常巨大，每年可利用的生物质能源总量约有锅炉初始排放灰尘浓度：30go／Nms～40g／Nm7亿t标准煤以“。生物质能属于清洁能源，生物质能2结构改造分析及简介的利用可以实现c()，的零排放‘，可替代煤、石油和天然气等矿物燃料作为重要能源使用。2．1锅筒紧跟国家可持续发展战略目标，应邀某发电厂，将其根据改造需要，为使飞灰循环回炉膛可顺利燃烧并35t／h燃煤循环流化床锅炉改造成以物料为底和循环载尽可能燃尽，锅筒抬高1．1m，并增加两个开孔，其中过热体、燃烧生物能源的锅炉，使锅炉由燃烧一次性能源变成器左右各增加两个共四个，开孔规格：q

4、b31，沉孔直径了燃烧再生能源的锅炉。把方圆几十公里多余的桔杆收638．5，深lm；左右侧水冷下降管增加一根共两根，需要在集加工，作为锅炉的燃烧，即节省了煤，同时也防止废物直锅筒相应位置上增加两个开孔，开孔规格：4,77，沉孔直径接燃烧排放到大气中对环境造成污染，既节约能源，同时4,9o，深2In。其他结构未改动。锅筒及封头厚度以实测还可以增加当地农民卖桔杆得到的附加收入，也符合国家数据为准，实测厚度不得低于其成品最小需要厚度。发展战略。2．2水冷系统根据济南锅炉厂在设计制造循环流化床锅炉方面的l锅炉主要参数经验和有关电厂在使用循环流化床锅炉燃烧劣质煤的实额定蒸发量35

5、t／h践，在炉膛绝大部分水冷壁曝光的情况下，燃料最低热值额定蒸汽压力3．82MPa为7315kJ／kg。因此，水冷系统全部更换，炉膛四周水冷额定蒸汽温度450℃壁为膜式壁结构，新布置前、后、左、右侧水冷下集箱，燃烧给水温度l04℃室水冷壁上焊有密布销钉，用以固定耐火材料。同时炉膛冷风温度20℃内表面全部焊上销钉覆盖上耐火混凝土防止水冷壁吸收一次风温度：100℃太多热量，保证燃烧的稳定性的功能。二次风温度：～120℃炉膛分前、后、左、右四个水循环回路，埋管与后墙水排烟温度：135℃～145℃冷壁为一个循环回路。埋管循环回路的下降管与埋管、与锅炉热效率：85％导气管的截面比

6、都在设计规范许可范围内。每个循环回·93·路的集箱都装有排污阀门，以便定期排污。下部是密相料层。在风板上均匀布置风帽，一次风由风帽膜式壁采用660x5的管子，其材质为2(】(GB3087—均匀进入燃烧室。1999)前、左、右膜式壁节距为105，后墙节距为180。生物质和物料经设在前的三台螺旋给料机送入燃烧2．3过热器室。过热器重新设计，需全新更换，增加面式减温器，全部二次风布置在前后墙。前墙设置三个风嘴。后墙布管子和过热器集箱。过热器共分低、高过2级，中间没有置两个风嘴，前后风嘴错开布置。二次风约占总空气量的面式减温器，对温度进行调节，由于增加一次分离器，因40％，以利

7、悬浮段燃料的燃尽和输送。此，低温过热器后移，原低温过热器出设置一次分离器，高燃烧室内布置横埋管，防止床层超温。温过热器与低温过热器顺列布置，低温过热器管子规格为燃烧的烟气经过热器后，进入旋风分离器。被分离38×3．5，材质为20(GB3089—1999)，高温管子规格42×的细颗粒物料由料腿返回炉膛再流化循环，离开旋风分离3．5，材质为12CrMoV。器的烟气经省煤器、空气预热器、除尘器、引风机、烟囱排2．4省煤器入大气。省煤器由原来的两级增加到三级。在原低温过热器燃烧后的灰渣由布风板上的二个放渣管排出炉外。增加一级省煤器，共采用高、中、