毕业设计毕业论文：数控专业闹钟后盖塑件成型

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1、1塑件的工艺分析1.1【塑件成型工艺分析】如图1.1所示:ann忌r图1」闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS,闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程屮因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起同定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑

2、采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑Z后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利丁损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。1.2【闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数】丙烯膳•丁二烯•苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯睛•丁二烯・苯乙烯共聚物。内烯膳使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流

3、动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.2.1ABS塑料主要的性能指标：密度(Kg.dm・3)1.13——收缩率%0.3〜0.8熔点°C130〜160热变形温度45N/cm65-98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35〜49拉伸弹性模量GPa1.8弯曲弹性模量Gpa1.4压缩强度Mpa18〜39缺1」冲击强度kJ/itf11-20便度HRR62~86体积电阻系数Qcm1013击穿电压Kv.mm-115卜电常数60Hz3.71.141.2.2ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式

4、：通用式料筒一区150——170料筒二区180——190料筒三区200——210喷嘴温度180——190模具温度50——70注塑压60-——100保压40——60注塑时间2——-5保压时间5—-10冷却时间J-15周期15——3()后处理红外线烘箱温度(70)时间(0.3——1)由为觅要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。2注塑设备的选择2.1【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.13-1.14g/cni：1,收缩率为，计算其平均密度为1.135g/cm3,平均收缩率为0.55%o使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动

5、计算岀所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道凝料为2cn?因此估算塑件体积为9cm2.2【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/Mpa注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h)锁模力：2500KN注塑机拉行间距：250X250mm顶岀行程：55mm最小模厚：130mm最大模厚：220mm模板行程：230mm注塑机定位孔直径：55mm喷嘴球半径：SR102.3【模架的选定】根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—700见图2.1：图2.1塑件的模架2.4【最大注射压

6、力的校核】闹钟后盖的原料为ABS,所需注射为60-100MPa,I佃所选注射机压力为200MPa,所以注射压力符合要求。2.4.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注觀量应满足：0.8V机$V塑+V浇式中V机注塑机的最大注塑量，40cm3V塑塑件的体积，该产品V塑=18cn?V德浇注系统体积，该产品V浇=2cnfV机2(18+4)cm2.4.2锁模力校核F锁>pA式中p熔融型料在型腔内的压力，该产品A塑件和浇注系统在分型而上的投影而之和，经计算A=4641mm3F

7、锁注塑机的额定锁模力。故F锁>pA=200MpaX4641mm3选定的注塑机的压力为2500KN,满足要求。2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长X模具宽v拉杆面积B模具闭合高度校核Hmin——注塑机允许最小模厚二130mmHmax——注塑机允许最大模厚=220mmH模具闭合高度=180mm故满足（1）开模行程校核注須机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合