600MW机组REG670转子接地保护误动原因分析

《600MW机组REG670转子接地保护误动原因分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第9期郭洪义：发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理·43·在检修中发现空气节流环异常脱落，一次风速(2)严格执行磨煤机石子煤排放制度，避免造下降，磨煤机出力下降，主要原因是磨煤机排渣量大成设备损坏，从而保证磨煤机的正常出力，保证机组且有细粉排出。空气节流环与叶轮喷嘴的连接方式安全、稳定运行。为普通焊剂连接，由于材料含碳量高，又是分布的点(3)做好磨煤机易损部件的储备工作，对直接焊接，焊接质量难以保证，所以经常脱落。影响磨煤机安全运行的重大缺陷及时处理。特别是叶轮风环处的有效风速是决定中速磨煤机石子磨煤机石子煤排渣气动门，对漏风严重的要及时更煤排放

2、量的最重要因素，经过现场测绘和计算，中速换处理。磨煤机叶轮风环处有效理论风速为35～40m／s(正(4)定期对磨煤机运行情况进行跟踪分析，找常工况下)，通流面积为0．5～0．6m，风环风速仍有出影响磨煤机安全运行的重大设备隐患，提前采取进一步提高的余地。经过反复测算和试验，认为可措施保证机组安全、经济运行。将该处风速提高到60nVs，且不会影响该磨煤机的(5)优化磨煤机的运行方式，严格控制磨煤机正常运行。出、入口温度和一次风量在规定值范围内。造成中速磨煤机风环处有效风速低的原因还(6)堵磨的原因不限于以上分析，原因很多，应有：磨煤机风道入口积煤(石子

3、煤)，影响一次风的区别对待，但排渣及时是消除磨煤机堵塞的有效方流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离法，必要时应停运给煤机为磨煤机内降粉，增强一次器中间衬板安装工艺不合理，容易脱落、断裂，造成风量等，堵磨严重时考虑停磨处理。漏风量增大，严重影响风环处的有效风速；分离器底6结论边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证满足设备技术文件的规定(13mm均匀间隙)，当前我国电厂实际燃用的煤种多变且与设计煤漏流较大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过种有较大区别，而磨煤机风环间隙偏大和磨辊磨损叶轮风环时，由于节流环与叶轮问的直角面使气流严重是

4、造成石子煤排放量增多的主要原因，这些矛局部严重受阻。盾是不可避免的，加强对设备和运行的管理是解决4．6内气封、缝隙密封压差低造成石子煤侵蚀石子煤问题的主要途径。内、外气封之问设计有密封风，正常工作时密封参考文献：风风压大于一次风压，石子煤被内、外气封吹出的密封风挡在旁边，不能接近内气封，从而有效保护了下[1]朱宪然，赵振宁，张清峰．中速磨煤机的石子煤特性研究裙罩、内气封环。当石子煤刮板被磨损后，石子煤便[J]．中国电机工程学报，2010，30(23)：67—72．不能被刮板排出，一次风室堵塞大量的石子煤，石子[2]孙兆勇．HP863碗式中速磨煤机密封

5、风风压低的原因分煤直接磨损下裙罩密封法兰，下裙罩密封法兰在短析[J]．华电技术，2012，34(3)：62—63．时间内(至多1周)被磨损殆尽，内、外气封间的密[3]丛晓蓉，张志刚，张湘禹，等．锅炉磨煤机石子煤排放系封风与一次风混合，压差逐渐减小至零，石子煤直接统改造[J]．华电技术，2012，34(6)：30—32．落入气封中间，最终形成磨损。(本文责编：白银雷)5防范及处理措施作者简介：(1)加强煤质管理，优化煤场存煤结构，合理掺郭洪义(1975一)，男，吉林农安人，工程师，从事火力发烧，把好进煤关，严禁大量掺石煤进厂，从根源上降电厂集控运行管理

6、方面的工作(E-mail：13754112796@163．低对磨煤机的磨损，延长其使用寿命。corn)。(上接第40页)此，邹县电厂选择了第2种处理方京：中国电力出版社，2002．法，将转子接地保护装置更换为国电南自生产的(本文责编：刘芳)DGT801保护装置。装置更换后，机组运行正常，未再发生误动现象。作者简介：参考文献：孙静(1979一)，女，山东临沂人，工程师，从事继电保护[1]王维俭．电气主设备继电保护原理与应用[M]．2版．北方面的工作(E—mail：breeze39@163．com)。