600MW机组脱硫系统存在问题的分析及处理

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1、第34卷第1期华电技术Vo1．34No．12012年1月HuadianTechnologyJan．2012600MW机组脱硫系统存在问题的分析及处理孙志宽，温秀峰，杨建平，孙锋伟(华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司，内蒙古包头014013)摘要：介绍了华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司脱硫设备在运行中发现的一些问题，对上述问题进行了分析，提出了防止烟气换热器堵塞和吸收塔结垢等方面的技术措施，在实际运行中取得了良好的效果。关键词：烟气换热器；堵塞；吸收塔结垢；处理办法；节能措施中图分类号：x7O1．3文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012

2、)01—0064—031．1．3GGH在线高压冲洗水冲洗效果差0引言包头发电公司一直采用在线高压水冲洗GGH，华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司(以水压一般保持在10．0MPa左右，经过多次冲洗，停下简称包头发电公司)一期2台600MW机组采用运后检查发现冲洗不彻底，换热片上还存留石膏硬上海某公司生产的石灰石一石膏湿法烟气脱硫设垢，不但达不到冲洗的目的，反而使GGH堵塞情况备，脱硫系统已正式投入运行2年，运行情况不理加重。想。首先，烟气换热器GGH(GasGasHeater)堵塞1．2解决办法较为严重，脱硫系统大都因GGH压差大而退出运针对GGH存在的

3、几个问题，包头发电公司专门行，在GGH压差增长期间，增压风机电流不断上升，成立技术攻关小组，综合比较国内应用较多的阿尔最高达到600A，造成厂用电率升高，而且锅炉尾部斯通公司、豪顿华公司和巴克杜尔公司的烟气换热烟道产生正压，影响整个机组安全运行。其次，吸收器，决定从吹灰方式、蓄热片形式、是否采用或拆除塔内部结垢造成浆液循环泵出口喷嘴堵塞，影响脱GGH等方面着手解决。其一，吹灰方式由压缩空气硫效率，造成浆液循环泵振动变大，电流升高，降低吹灰改为蒸汽吹灰，蒸汽参数要求较高，1．5MPa／了设备的使用寿命，给设备的安全运行留下了隐患。320℃；如果进行此项改造

4、，需从锅炉的空气预热器吹灰系统接出，参数很难达到。另外，蒸汽对镀搪瓷1GGH存在的问题及处理的蓄热片损伤很大，影响其使用寿命，改为蒸汽吹灰1．1GGH存在的问题并不能从根本上解决堵灰问题。其二，取消GGH会1．1．1GGH板形设计造成以下问题：使烟气温度降低到50℃左右；脱硫包头发电公司一期GGH采用阿尔斯通技术，用水量将增~n3o％～40％；对烟囱腐蚀的影响。综BNF板形，属紧密配合形式，相邻板面烟气通道交合考虑认为，应从3个方面着手进行改造。错倾斜，如果有较多的灰和石膏，加上净烟气中携带1．2．1更换GGH换热元件的水分(冬季净烟气带水现象较为严重)

5、，容易形成将原有腐蚀堵塞严重的换热元件全部更换为巴硫酸性环境并反应生成硬垢，加之BNF板形不利于克杜尔公司直通道大波纹(L型)换热元件，换热元压缩空气的直吹，最终导致GGH差压长期升高。件高度从700mm增加为725mm。由于2个相邻板1．1．2GGH进口烟气携带粉尘超标面有1个垂直通道，不易挂灰且有利于吹扫系统吹包头发电公司采用DKZ一2A型电除尘器电源通整个通道。换用巴克杜尔公司的蓄热件，至少能及控制装置，该装置在脉冲供电状态下(以～电场达到4—5个月冲洗1次，环保压力大幅度减小。通为例，幅度比调为8：2，占空比为8：1)是最省电过运行优化及设备治理

6、，在脱硫系统其他设备运行的。通过脱硫系统人口烟气粉尘浓度测量仪的分析正常的情况下，95％的投用率是可以保证的；而且可知，实际效果并不理想，入口烟气的粉尘质量浓度GGH长期不堵塞，增压风机(6kV)维持在低电流运一般都在200—350mg／ITI，严重超标，这是导致行状态，节电效果非常明显。GGH换热元件经常堵塞的原因之一。1．2．2调整电除尘设备控制装置的参数经过对电除尘设备控制装置的参数分析，把电收稿日期：2011—02—22；修回日期：201_1—04—12除尘设备幅度比改为8：4、占空比改为8：2，仍采第1期孙志宽，等：600MW机组脱硫系统存在问

7、题的分析及处理·65·用脉冲供电方式运行(以一电场为例)。通过比较，产生大量石膏并析出，产生硬垢；在吸收液pH值比发现脱硫增压风机系统人口烟气粉尘质量浓度在较高时，亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析100mg／m。以下，从根本上解决了人口烟气灰量大出，产生软垢；在碱性pH值环境下运行时，会产生造成换热元件上沾灰量大的问题，保证了脱硫系统碳酸钙硬垢。的正常运行。2．2解决办法及效果1．2．3改进GGH高压冲洗水2．2．1对浆液品质的控制对GGH高压冲洗水泵电机增容，提高高压冲洗为了防止形成石膏垢沉淀，需控制整个脱硫系水泵压头。2009年7月，包头发电公司

8、对GGH高统流通回路脱硫介质中硫酸钙(CaSO)的饱和度不压冲洗水泵进行技术改造