300MW机组火焰检测系统的故障分析及处理

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1、第18卷(2016年第3期)电力安全技术J300MW机组火焰检测系统的故障分析及处理王永杰(新疆天电奇台能源有限责任公司,新疆昌吉831800)[摘要]介绍了某电厂锅炉火焰检测系统组成及其存在的问题,分析了引起故障的原因,提出了加厚锅炉本体保温棉、加长火检光纤组件、改造火检透镜探头套筒结构冷却风等措施,提高了锅炉火焰检测系统运行的安全可靠性。[关键词]火焰检测系统;火捡探头;镜片结焦0引言当夏季环境温度太高时,造成大部分火检探头长时间在高温环境中工作,导致很多火检探头损坏或工火焰检测系统是炉膛安全监控系统(FSSS)的作状态不稳定。根据火焰检测系统说明书,ISCA

2、N重要组成部分,其运行可靠性直接影响锅炉的安全火焰检测系统的正常工作温度不能超过75℃,但性能。某电厂2×300MW机组锅炉为亚临界一次该电厂机组在夏季运行时有l9台火检探头运行温中间再热自然循环汽包炉,配有5台中速磨煤机,度超过火检探头的正常工作温度,比例约为6O%,采用四角切圆直流燃烧方式。布置A,B,C,D,某些火检探头温度甚至达到90-100·℃,严重影响E5层煤燃烧器,配备等离子点火系统;布置AB,机组的安全稳定运行。BC,DE3层油燃烧器,配备油枪点火系统。每(2)大部分煤火检信号频率较低、强度较弱,个燃烧器旁布置1套火焰检测装置,1台锅炉共有并随机组

3、负荷、煤种产地不同而发生变化,火检信32套火焰检测装置,使用美国COEN公司提供的号波动较大;当燃烧器停用后,火检信号强度反而ISCAN型火焰检测系统,相应火焰检测设备为:5增强。由于火焰检测系统运行不稳定,在机组启停层煤燃烧器,20个煤火检探头;3层油燃烧器,l2炉、锅炉低负荷或磨煤机启动时,仍需要强制火焰个油火检探头。煤火检探头外罩位于二次风箱喷嘴信号。为此,工作人员不得不对其进行频繁调整,内,油火检探头外罩位于带油枪的二次风风箱喷嘴但效果不佳,严重影响机组的安全运行。内。火焰检测器探头的冷却风由2台火检冷却风(3)光纤及镜头组件更换难度大、抽放费力,机提供,

4、每台风机出口风压为8kPa,设计流量为在运行中经常难以抽出火检探头,且一旦抽出火3000m/h检探头后又无法将其归置原处(此时摆角在水平位置),给日常检修维护工作造成较大困难。1火焰检测系统运行现况及存在问题2燃烧火焰特性及对火检探头的基本要求ISCAN型红外火焰检测器的测量检测头和信号处理部分设为一体,自机组投产以来,煤火检探燃料经燃烧器喷入炉内燃烧,燃烧火焰分为4头一直存在“偷看”“漏看”、镜片结焦和火检信号部分,从喉口开始依次为黑龙区、初始燃烧区、完稳定性差等问题。全燃烧区和燃烬区。在燃料燃烧的不同阶段,火焰(1)由于该电厂2×300MW机组均采用全封辐射的

5、光谱频率与光强不断变化。不同燃料的光谱闭式锅炉,且锅炉本体及各个热风管道保温不好,分布特性是不完全一样的,油火焰含有大量的红外一9一J电力安全技术第18卷(2016年第3期)线、部分可见光和少量紫外线,而煤火焰含有丰富焰的实际情况,将探头对焦点定为从燃烧器喷口沿的可见光、红外线和少量紫外线。对于单只煤粉燃一次风筒边缘往炉膛内延伸约1.5m处。为避免内烧器,在初始燃烧区不但有较为丰富的可见光和红二次风筒对探头的遮挡和适当增大探头的视角,提外线,且能量辐射率变化剧烈。高对不同火焰的适应性,应在保证充分冷却的情况因此,要获得较好的火检效果,火检探头必须下适当前移火检探头

6、的安装位置,并根据不同燃烧对准燃烧器的初始燃烧区,这是确保良好火检效果器而灵活把握尺度。的基本要求。4.2全面整定系统参数在火焰检测系统调试过程中,应分不同工况和3原因分析不同负荷阶段进行,需要分别设置每个火焰探测器的参数,模拟高负荷时炉膛的背景火焰强度,对被(1)火检探头的检测视角较小,不能适应火焰调燃烧器对应的火焰探测器参数进行设置和调整,中心大幅度漂移的检测要求。为保证信号的可靠性,确保不“偷看”。模拟低负荷时炉膛非常暗弱的背减少其他燃烧器火焰和背景火焰对信号的干扰,探景强度,最好只投用被调燃烧器,停用其他所有的头的安装视角一般为1015℃。.但是实际运行中

7、,燃烧器,调整火焰探测器的参数,确保不“漏看”。由于受到煤种变化或锅炉燃烧工况调整、配风变化若经多次调整,火检效果仍然不理想,可适当调整等因素的影响,燃烧火焰中心会在较大范围内漂移,火焰检测器的灵敏度,采用对油火检“宁漏不偷”、造成火焰信号晃动甚至误动,从而错发灭火信号。对煤火检“宁偷不漏”的原则。这是因为投油时,(2)火检信号检测器调节参数的静态整定,不锅炉炉温比较低,必须保证炉膛安全;投煤时,锅能有效满足火焰动态变化的需求。一般情况下,在炉炉温一般较高,煤粉几乎都能燃烧。经过上述细火焰检测系统调试过程中,应分不同工况和不同负致的调试工作后,能够最大程度提高火焰

8、检测系统荷

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