300MW机组锅炉褐煤掺烧技术探讨

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1、22内蒙古电力技术2010年第28卷第3期口出口附近区域形成局部高温、高煤粉浓度和高氧机要保持较高风速高负荷时对整个制粉系统的磨浓度的“三高区：使煤粉稳定燃烧．必须保持较高损将增加。各转机电耗增加．为此利用停机机会对各的炉膛温度及良好的炉内空气动力场影响煤粉燃受热面进行检查和维护．发现有磨损部位及时进行尽的主要因素是炉膛火焰充满程度、煤粉细度及煤更换或补焊：同时尽量保证机组在正常负荷下运行，粉停留时间．因此需要保证切圆大小．提高炉内扰避免超出力．以致使烟气流速过大而加剧磨损流强度．降低火焰中心．选择合适的煤粉细度。4．2掺烧褐煤比例控制(1)1号、2号磨煤机燃用烟煤，保证下层主力由于锅炉是根

2、据准格尔烟煤设计的．炉膛高度磨的安全稳定运行．并在炉膛内形成一个稳定的“三偏小．如果全部燃用褐煤，其燃尽时间不足，而且低高区”；3号、4号磨煤机使用褐煤；5号磨煤机仍燃负荷燃烧很难稳定【．所以不易大比例掺烧褐煤如用烟煤．并作为高负荷时的备用磨。负荷高峰时减少果采用混烧．从燃尽角度考虑．由于褐煤的挥发分远褐煤的掺烧比例低谷时适当增加掺烧比例：150～高于设计煤种．与准格尔煤混合后磨制．准格尔煤将240MW掺烧比例为3O％～7O％．240～270MW掺烧磨得过粗．使飞灰含碳量增加．当2种煤粉经混合后比例为20％～40％。一起进入燃烧区后．燃烧过程所需空气中的氧会被f2)磨制褐煤的磨煤机一次风量维

3、持在52～68褐煤首先消耗．准格尔煤颗粒在低氧条件下燃尽更km3／hI2~．适当调整褐煤水分．使一次风速为30m／s；为困难当掺烧比例超过70％时．着火温度明显降管道内的风粉气流要保持合理的流速．既防止一次低，不利于着火，火焰推迟，使火焰中心升高，混煤的风管被堵和喷燃器VI烧坏．又兼顾煤粉及时着火．不燃烬特性急剧变差．使不完全燃烧热损失增加，因此滞后：煤粉细度调整到27％～35％：炉膛出口氧量保在掺烧褐煤时将比例控制在70％以下．采用分磨配证在4％～6％。烧的方式．即4台磨煤机运行时．将褐煤置于上层燃f3)掺烧褐煤的一次风喷口周界风开度比设计烧器．同时适当调整加载力．使磨煤机加载压力适当煤种

4、大10％．辅助风门开度为35％左右：燃烧器四降低．保持在6．512MPa．并对该磨的出口分离器挡角的煤粉分配均匀．运行中通过调节磨煤机出El煤板进行适当调整．将煤粉调粗．其余2台磨煤机磨制粉分配器开度．保证四角负荷均匀．均匀配风．保持准格尔烟煤．从而达到较好的掺配效果合适的二次风箱与炉膛差压不低于0．5kPa燃烧器掺烧比例过大．易造成带负荷能力降低。在负荷喷口周界风开度保证不低于20％．燃料和空气要混240MW以下．按照设计煤种．从2台磨煤机磨制褐合良好．避免局部高温和局部还原性气氛煤过程来看。配烧30％褐煤．在带相同负荷时．给煤(4)经计算，制粉系统露点温度为48～49．5cc。量增加15

5、～20t／h。给煤量增加时，为保持合适的风、磨煤机出口温度必须高出露点温度5℃．避免煤粉煤配比．燃烧所需的空气量也有所增加．这样就必须粘接在煤仓壁上发生自燃和爆炸燃用褐煤磨煤机根据煤量的变化及时调整一次风压、二次风压的设运行过程中出El温度不超过70℃．防止磨煤机自燃定值．或者改变运行磨的风量配置．从而满足给煤量和爆炸磨煤机组出口温度跳闸值修改为90℃增加所需氧量的需求：否则．将会造成磨煤机差压增(5)磨煤机停运前．褐煤煤仓应保持低料位。大，磨煤机由于堵塞导致跳磨事故。由于给煤量、风先关闭给煤机上插板．保证出口温度在控制范围量的增加，造成过热汽、再热汽汽温偏高，排烟热损内．待给煤机皮带走空后

6、方可停止运行．同时关闭失增加，特别是在240MW以上时，送、引风机人口下插板．继续给磨煤机通风．待磨煤机内积粉除扫挡板已经开至90％以上、给煤量165t／h以上，带负干净后再停止运行．关闭风门．防止自燃。运行中荷较困难在汽机背压维持30kPa以下时．高负荷若发现制粉系统有自燃现象时．立即停止磨煤机．1台掺烧褐煤的情况下．负荷下降15～20MW负荷并关闭风门，通人消防蒸汽变化对掺烧比例影响很大．而且负荷响应速度受到影响，新丰电厂投AGC．负荷变化频繁。4掺烧褐煤应注意的问题实践证明．如果4台磨煤机运行．每台磨煤机掺烧50％比例的褐煤．机组最高只能维持86％左右的4．1制粉系统的检查与维护出力掺

7、烧褐煤后大约降低锅炉效益0．8％。由于褐因褐煤水分大．干燥出力受到限制。掺烧褐煤量煤煤质不稳定．压力波动较大．造成炉侧各参数波太大．易造成堵磨和堵管现象．因此磨制褐煤的磨煤动．增加了调整难度2010年第28卷第3期内蒙古电力技术234-3磨煤机出口温度的控制4．5空气预热器的监督和维护在燃用褐煤的情况下．锅炉的排烟温度略有升褐煤硫分高．造成尾部烟道低温腐蚀几率增大高．因为在负荷相同时给煤量超出设计煤种的给煤因