模板分项作业指导书

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1、1适用范围22工程概况23编制依据及引用标准24施工前准备25施工工艺及方法26质量控制措施57安全保证措施68文明施工和成品保护措施79危险点分析及预控措施71•适用范围1.1木作业指导书适用于马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程建（构）筑物模板分项工程。2.工程概况2.1工程名称：马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程2・2建设单位：马鞍山当涂发电有限公司2.3监理单位：安徽大唐电力工程监理有限公司2.4设计单位：江苏南京热电工程设计院2.5施工单位：中国大唐集团科技工程有限公司2.6工程特点：木工程有承台、地梁基础和条形

2、基础以及无筋混凝设备基础，主体为一层砖混结构，室内有电缆沟。2.7建（构）筑物标高测量依据：±0.00和当于黄海高程的7.100m,厂区引测水准点标高H=7.1523.编制依据及引用标准3.1编制依据：设计施工图及工程施工质量验收规范及和关标准。3.2《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程》DL/T5417-20093.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.4《电力建设施工技术规范》第一部分土建结构工程4.施工前准备4.1在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作

3、的儿何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。4・2根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4.3所有施工人员进场前应接受培训，培训合格后方可进场，上岗前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。4.4施工人员应服从现场管理人员的管理与监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。4.5材料准备：木材使用50XI00X4000mm方木，模板采用复合胶板、钉了、脱模剂、©50钢管，木模板表面清洁、平整。4.6主要机具：水准仪、圜锯、手锯、卷尺、锤、线坠。

4、5•施工工艺及方法5.1基础（承台、基础梁、基础柱）模板5.1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；5.1.2将制作好的模板搬运至操作点；5.1.3在模板Z间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；5.1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。2.1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响碗的外观；5.1.6安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程

5、当中至少要二个人配合进行工作，每和邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75X100X250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校止模板的垂直度、位置以及拼缝Z间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校止。5.2构造柱模板5.2.1检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。5.2.2构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50X100mm的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。5.2.3外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与

6、墙交接处的宽度不应少于50mm。用50X100mm方木做柱箍，用木楔了楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模板用步步紧固定。模板与墙面接触部分，加密封条及粘接胶带纸，防止漏浆。5.2.4内墙I•字交点部位：先用步步紧临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用步步紧固定。5.3梁模板2.3.1梁模板采用15mm厚胶合板模板；次龙骨采用50*100木柿，主龙骨①50钢管，梁次龙骨间距均为350mm；梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主;梁高750mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用412钢筋；顶板支撑系统均采用碗扣架支撑

7、系统，梁底支撑立杆纵向间距1000,横向间距1200,R与两侧顶板支撑用水平杆连接成整体，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀。5.3.1在墙上弹出梁位置控制线和水平线。5.3.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4n）时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分Z—至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.3梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混

8、凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。5.3.4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。5.3.5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁來确定。5・4现浇板模板5.4.1顶板厚度为^120mmo顶板模板均采用15mm厚胶合板