模具毕业论文范文(荐)

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1、尢豳教育课题名称:分院:班级:姓名:学指导教师:毕业设计（论文）资料汇编MP3充电器外壳注塑模具设计机电学院09模具*班09*********陈祥二O—二年五月1.沁咖朋沉2.毕业设计（论文）3.资料汇编4.一、零件图5.二、零件材料工艺分析6.（一）.零件材料工艺性7•该塑件材料为ABS塑料8.ABS塑料特性:9.成型收缩率：0.6%-0.8%10.成型温度:170-250°CH.干燥条件：通常不需要干燥（如要干燥。C802-3h）12.三、零件工艺分析13.（一）•塑件的结构工艺：14.改充电器作为MP3的重要配件要求满足一定的强度、刚度、

2、耐热和耐磨损等性能。同时也必须满足电绝缘性。根据这些条件选择ABS塑料作为此充电器的材料。is.（二）•塑件尺寸公差与精度：16.该充电器长65mm、宽40mm、8mm,其粗糙度值为RaO.06mmo影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件制品的形状和飞边厚度的波动、脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为6级。“第二章模具结构分析与设计18.一、凹、凸模的结构设计19.二、凹、凸模的尺寸计算20.凹凸模的工作尺

3、寸计算依据以上的三种因素来确定，依次计算凹凸模的工作尺寸。21.(1)凹模的工作尺寸计算22.凹模是成型塑件的外形的模型零件，其工作尺寸属于包容尺寸，在使用过程中会使包容尺寸逐渐增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸。尺寸公差取上偏差。23.凹模的径向尺寸计算公式：24.Lm=(Ls+LsScp-3/4A)+8z25.凹模的深度尺寸计算公式：26.Hm=(Hs+HsScp-2/3A)+6z27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43

4、.式中：Ls——塑件外形公称尺寸Hs——塑料高度方向的公称尺寸Sep——塑料的平均收缩率，取K=0.55%△塑件的尺寸公差6——模具制造公差，一般去塑件相应尺寸公差的1/3〜1/6因此：Lml二[65(1+0.0055)-(3/4)X0.46]=65.01(塑件外形的长)Lm2二[40(1+0.0055)-(3/4)X0.36]二39.95(塑件外形的宽)H=[10(1+0.0055)-(2/3)X0.20]=9.92(1)凸模的工作尺寸计算凸模是成型塑件内形的，其工作尺寸属于被包容尺寸，在使用过程中凸模的磨损会使被包容尺寸逐渐的减小。所以为了

5、使得模具的磨损留有修模的余地以及装配需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。凸模的径向尺寸计算公式:Lm=(Ls+LsScp+3/4A)-6z凸模的高度尺寸计算公式:44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.Hm=(Hs+HsScp+A2/3)-6z因此：Lm3二[62(1+0.0055)+(3/4)X0.46]=62.69(塑件内形的长)Lm4二[37(1+0.0055)+(3/4)X0.36]=37.47(塑件内形的宽)三、模具冷却系统的确定为了缩短成型周期，需要

6、对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却。即在注塑完成后通循环冷却水到靠近型腔的零件上或成型腔零件上的孔内，以便快速使模具冷却。冷却系统设计应遵循如下原则：1.设计冷却系统应先于推出机构2.注意凹模和型芯的热平衡3.冷却水道数量应尽量多，截面积应尽量大4.合理确定冷却水道至型腔避的距离5.冷却水道入口处水流温差应尽量小6.加强浇口处的冷却7•冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此塑件结构较简单，厚度也较均匀，所以此模具采用直流的冷却水路形式。60.61.图2-3凸模冷却水路62.图2-4凹模冷却水路63.四、分型面的选择与确定64.分型面将模具分成定模

7、和动模两部分，分型面的选择好坏对于塑件质量、操作难易、模具结构与制造成本都有很大的影响。分型面的确定，受模具结构、模具制造工艺、总体布局、浇注系统、塑件结构工艺性、嵌件位置、推出机构等因素影响，需要综合考虑。65.分型面一般遵循以下原则：66.1）分型面的选择应有利于脫模67.2）分型面的选择应有利塑件的外观质量和精度要求61.3）分型面的选择应有利于成型零部件的加工制造62.4）分型面应有利于侧向抽芯63.总而言之，影响分型面的因素很多，但是只要方便模具设计，有利零件脱模，保证零件的精度要求，这样的分型面才算合格的。（图4-1、4-2）64.

8、图2-5分型面65.图2-6分型图66.五、浇注系统的确定67.注塑模的浇注系统是指熔体从注塑机的喷嘴开始到行腔为止熔体流动的通道。它能把熔体平稳的引